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Von engpaessen zu kontinuierlicher produktion bei abeka print shop

Über viele Jahre setzte Abeka Print Shop auf die Produktion großer Auflagen im Offsetdruck, um die niedrigstmöglichen Kosten pro Seite zu erzielen. Mit veränderten Marktanforderungen erwiesen sich hohe Lagerbestände jedoch zunehmend als Nachteil, da sie die Flexibilität einschränkten und eine schnelle Reaktion auf schwankende Bedarfe erschwerten. Um ein agileres, bedarfsgesteuertes Produktionsmodell zu ermöglichen, investierte Abeka in den digitalen Rollendruck mit der Non-Stop-Abwickeltechnologie von Contiweb.

Während der Digitaldruck die gewünschte Flexibilität brachte, begrenzte die Inline-Weiterverarbeitung die Leistungsfähigkeit der Druckmaschine und führte zu häufigen Unterbrechungen. Durch die Entkopplung von Druck und Weiterverarbeitung sowie die Umstellung auf einen Rolle-zu-Rolle-Workflow beseitigte Abeka diesen Engpass. Das Ergebnis: Druckgeschwindigkeiten von bis zu 200 m/min, eine höhere Produktivität sowie ein deutlich stabilerer Produktionsprozess.

Wichtigste Ergebnisse:

Umstellung von der Offsetproduktion großer Auflagen auf ein flexibles, bedarfsgesteuertes Digitaldruckmodell.
Beseitigung von Engpässen in der Weiterverarbeitung durch eine Rolle-zu-Rolle-Produktion mit Contiweb-Technologie.
Steigerung der Druckgeschwindigkeit von 46 auf 200 m/min.
Reduzierung des Personalbedarfs und Wegfall zusätzlicher Unterstützungskräfte.
Gesteigerte Produktivität durch die automatisierte Non-Stop-Abwickel- und Aufwickeltechnologie von Contiweb.

Abeka Print Shop, eine hausinterne Druckerei mit Sitz in Pensacola, Florida (USA), produziert christliche Lehrmaterialien wie Bücher, Kataloge und Werbematerialien. Mit rund 50 Mitarbeitern betreibt das Unternehmen eine vielseitige Produktionsumgebung und spielt eine wichtige Rolle bei der termingerechten Versorgung der eigenen Vertriebsorganisation mit Druckerzeugnissen.

Über viele Jahre setzte Abeka stark auf die Produktion großer Auflagen im Offsetdruck. Um die Kosten pro Seite zu optimieren, wurden hohe Stückzahlen im Voraus produziert, teilweise für einen Bedarf von bis zu drei Jahren. Aus Sicht der klassischen Produktionseffizienz war dieses Modell erfolgreich, stand jedoch zunehmend im Widerspruch zu den Anforderungen an Flexibilität und Reaktionsfähigkeit.

Mit veränderten Marktanforderungen wurden die Grenzen dieses Ansatzes immer deutlicher. wurden die Grenzen dieses Ansatzes immer deutlicher. Hohe Lagerbestände banden Kapital, während die eingeschränkte Reaktionsfähigkeit auf veränderte Anforderungen in Spitzenzeiten zu erheblichen Lieferrückständen führte. Zeitweise umfassten diese Rückstände mehr als 100 Titel und belasteten die gesamte Produktion.

Um diesen Herausforderungen zu begegnen, vollzog Abeka einen strategischen Wechsel zum Digitaldruck. Dadurch wurde ein agileres, bedarfsgesteuertes Produktionsmodell möglich, bei dem Bücher exakt in der benötigten Menge und genau zum benötigten Zeitpunkt produziert werden können.

HP T490 press line with operator at Abeka Print Shop

Im Zuge dieser Transformation installierte Abeka eine HP PageWide Web Press T490 in Kombination mit einem Contiweb CD-N Non-Stop-Abwickler. Aufgrund der positiven Erfahrungen mit Contiweb-Technologie an bestehenden Rollenoffsetmaschinen fiel die Entscheidung für Contiweb leicht. Ausschlaggebend waren das Vertrauen in die Zuverlässigkeit der Technologie sowie die Qualität von Service und Support.

Die ursprüngliche Produktionskonfiguration kombinierte den Digitaldruck mit einer Inline-Weiterverarbeitung. Dadurch konnten Buchblocks theoretisch in einem durchgängigen Prozess produziert werden, bei dem die Druckprodukte ohne Unterbrechung direkt in die Weiterverarbeitung und Bindung übergingen.

In der Praxis brachte die Komplexität der Weiterverarbeitung jedoch neue Herausforderungen mit sich.

Operator working with Contiweb CD-N at Abeka Print Shop

Obwohl die Inline-Weiterverarbeitung insbesondere bei kurzen Auflagen und einer unmittelbaren Weiterverarbeitung Vorteile bot, entstand gleichzeitig eine starke Abhängigkeit zwischen Druck und Weiterverarbeitung. Jede Störung innerhalb der Weiterverarbeitung, beispielsweise beim Perforieren, Falzen, Stanzen oder Schneiden, führte unmittelbar zum Stillstand des gesamten Produktionsprozesses.

Wie Curtis O'Morrow, Press Production Manager, erläutert: "Wenn in der Weiterverarbeitung etwas nicht einwandfrei lief, stand die Druckmaschine sofort still. Wir hatten mehrere Prozesse in einer Linie, darunter Perforieren, Falzen und Lochstanzen. Sobald einer davon Probleme verursachte, kam der gesamte Produktionsfluss zum Erliegen."

Diese Abhängigkeit verhinderte, dass die Digitaldruckmaschine ihr volles Leistungspotenzial ausschöpfen konnte. Die Geschwindigkeit musste deutlich reduziert werden, um sich an die Grenzen der Weiterverarbeitung anzupassen. Teilweise sank sie auf lediglich 46 m/min.

Die Folge war ein Produktionsengpass, der nicht nur den Durchsatz reduzierte, sondern auch den Eindruck einer unzureichenden Druckmaschinenleistung vermittelte. Tatsächlich lag die Einschränkung jedoch in der Konfiguration der Weiterverarbeitung.

"Wenn in der Weiterverarbeitung etwas nicht einwandfrei lief, stand die Druckmaschine sofort still."

Curtis O’Morrow, Press Production Manager, Abeka Print Shop

Um diesen Engpass zu beseitigen, entschied sich Abeka für die Entkopplung von Druck und Weiterverarbeitung. Hierzu wurde ein Contiweb CR-N Non-Stop-Aufwickler installiert und die Produktion auf einen Rolle-zu-Rolle-Workflow umgestellt. Dadurch konnte die Druckmaschine unabhängig von der Weiterverarbeitung produzieren, während die bedruckten Rollen zu einem späteren Zeitpunkt weiterverarbeitet wurden.

Der Unterschied war unmittelbar spürbar. Wie O'Morrow berichtet: "Seitdem wir die Inline-Weiterverarbeitung aufgegeben haben, starten wir die Schicht und die Druckmaschine läuft einfach durch. Die ständigen Unterbrechungen gehören der Vergangenheit an, und das hat unsere Arbeitsweise grundlegend verändert."

Er ergänzt: "Anstatt zwischen einzelnen Aufträgen anzuhalten, produzieren wir jetzt kontinuierlich von Auftrag zu Auftrag. Das hat einen erheblichen Einfluss auf die Produktionsmenge pro Schicht."

Auch die Druckgeschwindigkeit stieg deutlich an und erreichte rund 200 m/min. Mit zunehmender Erfahrung der Bediener werden weitere Verbesserungen erwartet.

Contiweb CR-N with HP T490 at Abeka Print Shop

Die Umstellung auf die Rolle-zu-Rolle-Produktion brachte nicht nur Vorteile beim Durchsatz. Auch der Personalbedarf konnte reduziert werden, da weniger Mitarbeiter für den Betrieb der Linie erforderlich waren.

Wie O'Morrow erklärt: "Durch die Umstellung auf eine Rolle-zu-Rolle-Produktion benötigten wir keine zusätzliche Unterstützung durch studentische Hilfskräfte mehr. Die Linie kann jetzt von einem kleinen, konstanten Team betrieben werden, wodurch sich der Personalbedarf unmittelbar reduziert hat."

Gleichzeitig verbesserte sich die Stabilität des Produktionsprozesses erheblich. Da die Weiterverarbeitung nicht länger Teil des kritischen Produktionspfads war, wurde eine der wichtigsten Störungsquellen beseitigt. Anstatt einen komplexen und störanfälligen Workflow zu managen, können sich die Bediener nun auf einen konstanten Produktionsfluss konzentrieren.

Dies sorgt zudem für ein ruhigeres Arbeitsumfeld in der Produktion. Weniger Unterbrechungen und geringere manuelle Eingriffe reduzieren die Belastung der Bediener und machen den Prozess insgesamt planbarer.

"Die Linie kann jetzt von einem kleinen, konstanten Team betrieben werden, wodurch sich der Personalbedarf unmittelbar reduziert hat."

Curtis O’Morrow, Press Production Manager, Abeka Print Shop

Eine zentrale Rolle spielt dabei die Kombination aus Contiweb CD-N und CR-N. Der CD-N Non-Stop-Abwickler ermöglicht eine kontinuierliche Produktion am Einlauf, indem eine neue Papierrolle automatisch angespleißt wird, ohne die Druckmaschine anzuhalten. Der CR-N Aufwickler sorgt für dieselbe Kontinuität am Auslauf.

Während das bedruckte Material die Druckmaschine verlässt, erzeugt der Aufwickler fertige Rollen und übergibt die Papierbahn ohne Produktionsunterbrechung auf einen neuen Kern. Dies geschieht automatisch, sobald der maximale Rollendurchmesser erreicht ist, kann jedoch auch früher vom Bediener ausgelöst werden, beispielsweise am Ende eines Druckauftrags oder wenn eine nachgelagerte Weiterverarbeitung sinnvoll ist. Dadurch bleibt die Produktion vollständig kontinuierlich und kann gleichzeitig an die Anforderungen der Auftragsstruktur und Weiterverarbeitung angepasst werden.

Aus Sicht der Bediener spielt die einfache Handhabung eine entscheidende Rolle. Joseph „BJ“ Grosnick, Press Lead, beschreibt dies wie folgt: "Sobald die Spleißstelle vorbereitet und eingerichtet ist, läuft das System praktisch von selbst. Die Bediener können sich auf andere Aufgaben konzentrieren, anstatt den Abwickler ständig überwachen zu müssen. Es ist wirklich eine ‚Set-it-and-forget-it‘-Lösung."

Diese einfache Bedienung reduziert den Arbeitsaufwand und sorgt für einen stabileren und besser planbaren Produktionsprozess. Wie Grosnick weiter ausführt: "Die Contiweb-Systeme gehören zu den robustesten Komponenten der gesamten Linie. Sie laufen konstant und zuverlässig, sodass sich die Bediener keine Gedanken darüber machen müssen. Das macht im täglichen Betrieb einen großen Unterschied."

Erfahren Sie, wie das Non-Stop-Spleißen funktioniert.

Moderna Printing Operator at Contiweb CB-N Non-Stop Unwinder

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Erfahren Sie, wie der CR-N non-stop Aufwickler Engpässe in der Weiterverarbeitung beseitigt, durch kontinuierliches Aufwickeln und eine unterbrechungsfreie Rolle-zu-Rolle-Produktion.

Das volle Potenzial Ihrer Digitaldruckmaschine ausschöpfen

Der Umstieg auf den Digitaldruck hat Abeka den Weg zu einem schlankeren und reaktionsfähigeren Produktionsmodell eröffnet. Durch die Kombination der HP PageWide Web Press T490 mit der Non-Stop-Abwickel- und Aufwickeltechnologie von Contiweb konnte das Unternehmen Engpässe in der Weiterverarbeitung beseitigen, eine kontinuierliche Produktion realisieren und das volle Potenzial seiner Digitaldruckmaschine ausschöpfen.

Möchten Sie herausfinden, wie die Non-Stop Auto-Splicingtechnologie die Produktivität Ihrer Produktion steigern kann? Sprechen Sie mit einem unserer Experten.

Mattheüs van Seumeren
Sales Manager
+31 6 21 63 84 82
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