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De los cuellos de botella a la producción continua en Abeka Print Shop

Durante muchos años, Abeka Print Shop se apoyó en la producción offset de tiradas largas para lograr el menor coste posible por página. Sin embargo, a medida que evolucionaban los patrones de demanda, los elevados niveles de inventario redujeron la flexibilidad y dificultaron la capacidad de responder con rapidez a los cambios en las necesidades del mercado. Para adoptar un modelo de producción más ágil y orientado a la demanda, Abeka invirtió en impresión digital de inyección de tinta en bobina equipada con la tecnología de desbobinado non-stop de Contiweb.

Aunque la impresión digital proporcionó la flexibilidad deseada, el acabado en línea limitaba el rendimiento de la prensa y provocaba interrupciones frecuentes. Al desacoplar la impresión y el acabado y pasar a un flujo de trabajo rollo a rollo, Abeka eliminó este cuello de botella, aumentando la velocidad de impresión hasta aproximadamente 650 pies por minuto (198 m/min) y creando un entorno de producción más estable y eficiente.

Resultados principales:

  • Transición de la producción offset de tiradas largas a un modelo de impresión digital flexible y orientado a la demanda.

  • Eliminación de los cuellos de botella en el acabado gracias a la producción rollo a rollo habilitada por la tecnología de Contiweb.

  • Incremento de la velocidad de impresión de 150 a 650 pies por minuto (46 a 198 m/min).

  • Reducción de las necesidades de mano de obra y eliminación de la dependencia de trabajadores estudiantes.

  • Mejora de la productividad gracias a la tecnología automatizada de desbobinado y rebobinado non-stop de Contiweb.

Acerca de Abeka Print Shop

Abeka Print Shop, una planta de impresión interna ubicada en Pensacola, Florida, produce materiales educativos cristianos, como libros, catálogos y material promocional, y opera en un entorno de producción diverso con aproximadamente 50 empleados. Al dar servicio a la organización interna de distribución de la empresa, la imprenta desempeña un papel fundamental para garantizar la entrega puntual de los materiales a los usuarios finales.For many years, Abeka relied heavily on long-run offset production.

Durante muchos años, Abeka dependió en gran medida de la producción offset de tiradas largas. Se imprimían grandes volúmenes con antelación —en algunos casos suficientes para cubrir hasta tres años de demanda— con el fin de optimizar el coste por página. Aunque este modelo resultaba eficaz desde una perspectiva tradicional de eficiencia, cada vez entraba más en conflicto con la necesidad de flexibilidad y capacidad de respuesta.

A medida que evolucionaban los patrones de demanda, las limitaciones de este enfoque se hicieron evidentes. Los elevados niveles de inventario inmovilizaban capital, mientras que la incapacidad de responder rápidamente a cambios en la demanda provocaba importantes retrasos en el suministro durante los periodos de máxima actividad. En un momento dado, estos pedidos pendientes superaron los 100 títulos, generando presión en toda la operación.

Para hacer frente a estos desafíos, Abeka adoptó una estrategia orientada a la impresión digital, lo que le permitió implementar un modelo de producción más ágil y basado en la demanda, en el que los libros podían imprimirse exactamente en las cantidades necesarias y en el momento preciso. 

HP T490 press line with operator at Abeka Print Shop

La transición hacia la impresión digital

Como parte de esta transición, Abeka instaló una HP PageWide Web Press T490 equipada con un desbobinador non-stop CD-N de Contiweb. Gracias a la experiencia positiva con los equipos de Contiweb ya instalados en sus rotativas offset, la elección de Contiweb fue una decisión natural, respaldada por la confianza en la robustez de la tecnología y en la calidad del servicio y soporte ofrecidos.

La configuración inicial de producción combinaba la impresión digital con el acabado en línea, lo que permitía fabricar bloques de libros en un único proceso continuo. En teoría, esto generaba un flujo de trabajo altamente eficiente, en el que el material impreso pasaba directamente a las etapas de acabado y encuadernación sin interrupciones.

Sin embargo, en la práctica, la complejidad del proceso de acabado introdujo nuevos desafíos.

Operator working with Contiweb CD-N at Abeka Print Shop

Cuando el acabado en línea se convierte en un cuello de Botella

Aunque el acabado en línea ofrecía claras ventajas para tiradas cortas y una entrega inmediata de la producción, también generaba una dependencia crítica entre la impresión y el acabado. Cualquier incidencia en la línea de acabado —ya fuera relacionada con el perforado, el plegado, el punzonado o el corte— detenía inmediatamente todo el proceso de producción.

Como explica Curtis O’Morrow, Press Production Manager: «Si cualquier elemento de la línea de acabado no funcionaba perfectamente, la prensa se detenía de inmediato. Teníamos múltiples procesos integrados en la misma línea —perforado, plegado, punzonado— y, si alguno de ellos presentaba un problema, todo el flujo de producción se paralizaba».

Esta dependencia impedía que la prensa digital funcionara al nivel de rendimiento para el que había sido diseñada. Las velocidades de producción debían reducirse significativamente para adaptarse a las limitaciones de la línea de acabado, llegando en algunos casos a tan solo 150 pies por minuto (46 m/min).

El resultado era un cuello de botella que no solo reducía la productividad, sino que también generaba una percepción errónea de bajo rendimiento de la prensa. En realidad, era la configuración del acabado la que limitaba la capacidad de producción.

«Si cualquier elemento de la línea de acabado no funcionaba perfectamente, la prensa se detenía de inmediato».

Curtis O’Morrow, Press Production Manager, Abeka Print Shop

Desacoplar la impresión y el acabado para maximizar el rendimiento

Para eliminar este cuello de botella, Abeka tomó la decisión estratégica de desacoplar la impresión y el acabado mediante la incorporación de un rebobinador non-stop CR-N de Contiweb y la transición a un modelo de producción rollo a rollo. Esto permitió que la prensa funcionara de forma independiente, produciendo bobinas impresas que posteriormente podían procesarse en una fase de acabado separada.

La diferencia fue evidente de inmediato. Como explica O’Morrow: «Desde que dejamos atrás el acabado en línea, iniciamos el turno y la prensa simplemente sigue funcionando. Ya no tenemos que lidiar con paradas constantes, y eso ha cambiado por completo nuestra forma de trabajar».

Añade además: «En lugar de detenernos entre trabajos, ahora producimos de forma continua de un trabajo al siguiente, lo que ha tenido un gran impacto en la cantidad que podemos producir durante un turno».

Las velocidades de impresión también aumentaron significativamente, alcanzando aproximadamente 650 pies por minuto (198 m/min), con previsiones de seguir mejorando a medida que los operadores continúan adquiriendo experiencia con la nueva configuración.

Contiweb CR-N with HP T490 at Abeka Print Shop

Una operación más eficiente y estable

La transición a la producción rollo a rollo también aportó claros beneficios operativos más allá del simple aumento de la productividad. Las necesidades de mano de obra se redujeron, ya que se requerían menos operarios para gestionar el proceso. Como explica

O’Morrow: «Al pasar a una configuración rollo a rollo, dejamos de necesitar apoyo adicional, como trabajadores estudiantes. Ahora la línea puede ser gestionada por un equipo reducido y estable, lo que redujo de inmediato las necesidades de personal».

Al mismo tiempo, la estabilidad general del proceso de producción mejoró de forma significativa. Al eliminar el acabado de la ruta crítica de producción, desapareció una de las principales fuentes de interrupciones. En lugar de gestionar un flujo de trabajo complejo y propenso a paradas, los operadores pueden centrarse ahora en mantener una producción continua y constante.

Este cambio también ha contribuido a crear un entorno de trabajo más tranquilo en la planta de producción, donde la reducción de interrupciones y de intervenciones manuales disminuye la presión sobre los operarios y hace que el proceso sea más predecible.

«Ahora la línea puede ser gestionada por un equipo reducido y estable, lo que redujo de inmediato las necesidades de personal»

Curtis O’Morrow, Press Production Manager, Abeka Print Shop

El papel de la tecnología de empalme automático non-stop

Un elemento clave de este rendimiento es la combinación del desbobinador non-stop CD-N y el rebobinador non-stop CR-N de Contiweb. El CD-N permite una producción continua en la entrada de la línea al realizar automáticamente el empalme de una nueva bobina sin detener la prensa, mientras que el CR-N garantiza esa misma continuidad en la salida.

A medida que el material impreso sale de la prensa, el rebobinador forma bobinas terminadas y transfiere la banda a un nuevo mandril sin interrumpir la producción. Esto puede realizarse automáticamente cuando la bobina alcanza su diámetro máximo, pero también puede iniciarse antes por parte del operador, por ejemplo al final de un trabajo de impresión o cuando resulta más conveniente iniciar el proceso de acabado posterior. De este modo, la producción permanece completamente continua al tiempo que se adapta a la estructura de los trabajos y a los requisitos de acabado.

Desde la perspectiva del operador, la facilidad de uso es fundamental. Como explica Joseph “BJ” Grosnick, Press Lead: «Una vez preparado y configurado el empalme, el sistema prácticamente funciona por sí solo. Los operadores pueden centrarse en el resto del proceso en lugar de tener que supervisar constantemente el desbobinado. Realmente es una solución de configurar y olvidarse de ella».

Esta simplicidad reduce la carga de trabajo de los operadores y contribuye a crear un flujo de trabajo más estable y predecible. Como también señala Grosnick: «Los equipos de Contiweb son una de las partes más robustas de toda la línea. Funcionan de manera constante y los operadores no tienen que preocuparse por ellos, lo que marca una gran diferencia en las operaciones diarias».

Aproveche todo el potencial de su prensa digital

La transición de Abeka a la impresión digital ha hecho posible un modelo de producción más eficiente y orientado a la demanda. Al combinar la HP PageWide Web Press T490 con la tecnología de desbobinado y rebobinado non-stop de Contiweb, la empresa eliminó los cuellos de botella del acabado, hizo posible la producción continua y aprovechó todo el potencial de su prensa digital.

¿Quiere descubrir lo que la tecnología de empalme automático non-stop puede aportar a su operación? Hable con uno de nuestros expertos.

Mattheüs van Seumeren
Sales Manager
+31 6 21 63 84 82
sales@contiweb.com

Mattheüs