Sebbene la finitura in linea offrisse chiari vantaggi per le tirature brevi e la disponibilità immediata del prodotto finito, creava anche una forte dipendenza tra la stampa e la finitura. Qualsiasi problema nella linea di finitura — che riguardasse la perforazione, la piegatura, la punzonatura o il taglio — comportava l'immediato arresto dell'intero processo produttivo.

Come spiega Curtis O'Morrow, Press Production Manager: «Se qualcosa nella linea di finitura non funzionava perfettamente, la macchina da stampa si fermava immediatamente. Avevamo diverse lavorazioni in linea — perforazione, piegatura e punzonatura — e se una di queste presentava un problema, l'intero flusso produttivo si arrestava.»

Questa dipendenza impediva alla macchina da stampa digitale di operare al livello di prestazioni per cui era stata progettata. Le velocità dovevano essere ridotte in modo significativo per adattarsi ai limiti della linea di finitura, arrivando in alcuni casi fino a soli 46 m/min.

Il risultato era un collo di bottiglia produttivo che non solo riduceva la produttività, ma generava anche una percezione fuorviante di scarse prestazioni della macchina da stampa. In realtà, era la configurazione della finitura a limitare l'output produttivo.

Il passaggio a una produzione bobina-bobina ha generato vantaggi operativi significativi che vanno oltre il semplice aumento della produttività. Il fabbisogno di manodopera si è ridotto, poiché erano necessari meno operatori per gestire il processo. Come spiega O'Morrow: «Con il passaggio a una configurazione bobina-bobina, non abbiamo più avuto bisogno di personale di supporto aggiuntivo, come gli studenti lavoratori. Oggi la linea può essere gestita da un team ridotto e stabile, con un'immediata riduzione del fabbisogno di personale.»

Allo stesso tempo, la stabilità complessiva del processo produttivo è migliorata in modo significativo. Eliminando la finitura dal percorso critico della produzione, è stata rimossa una delle principali fonti di interruzione. Invece di gestire un flusso di lavoro complesso e soggetto a frequenti arresti, gli operatori possono ora concentrarsi sul mantenimento di un flusso produttivo costante.

Questo cambiamento ha inoltre contribuito a creare un ambiente di lavoro più tranquillo e controllato in produzione, dove un minor numero di interruzioni e di interventi manuali riduce la pressione sugli operatori e rende il processo più prevedibile.