Vi sono situazioni nelle quali le aziende di stampa scelgono di riavvolgere alcuni lavori stampati invece di terminarli in linea. Diversi fattori contribuiscono a questa decisione. Uno di essi è il caso nel quale il processo di finitura venga affidato a un’azienda esterna. In questi casi, riavvolgere la bobina stampata si rivela una scelta pratica. Inviando la bobina a un fornitore esterno di finitura, è possibile ottenere un migliore coordinamento e controllo del processo di finitura. Questo approccio garantisce che l’azienda esterna riceva una bobina ordinatamente avvolta, facilitandone la gestione e consentendo di eseguire con facilità specifiche operazioni di finitura.

Un altro motivo per scegliere di riavvolgere i lavori stampati è l’ottimizzazione del flusso di lavoro. Talvolta, la linea di finitura può essere occupata da altri lavori in corso o richiedere configurazioni di allestimento specifiche. Riavvolgendo le bobine stampate, è possibile immagazzinarle temporaneamente e metterle in coda per la finitura in un momento più opportuno. Questa flessibilità nel flusso di lavoro aumenta significativamente la produttività complessiva, riduce i colli di bottiglia e garantisce un processo di produzione senza interruzioni.

Utilizzando un riavvolgitore Contiweb CR-N non-stop in unione a uno svolgitore Contiweb CD-N non-stop, i tipografi ottengono vari vantaggi ulteriori, fra i quali la possibilità di eseguire una giunzione coordinata. Ciò si riferisce al processo di realizzazione di una giunzione nella stessa posizione, quando la bobina di carta viene avvolta dal riavvolgitore non-stop CR-N, della giunzione realizzata all’inizio del processo dallo svolgitore non-stop CD-N. Queste giunzioni si allineano perfettamente l’una sull’altra. Questa sincronizzazione è resa possibile dalla tecnologia a velocità zero e dal buffer carta del riavvolgitore non-stop CR-N, che offre un maggiore controllo sul momento della giunzione. I vantaggi di una giunzione coordinata includono la riduzione degli scarti e la garanzia di avere un rotolo di carta stampato che corrisponde esattamente al rotolo non stampato.

Il riavvolgitore non-stop CR-N può essere equipaggiato con cesoie o taglierine per il taglio.

Il taglio a cesoia prevede l’uso di coltelli circolari affilati che si muovono contro la carta e la tagliano. Il taglio a cesoia è noto per la produzione di tagli netti e precisi, che lo rendono adatto a carta fino a 350 g/m².

Il taglio con taglierina impiega coltelli da taglio affilati che premono contro un rullo indurito. I tagli possono essere leggermente meno precisi rispetto al taglio a cesoia. Tuttavia, la taglierina offre alcuni vantaggi. Consente tagli più frequenti, con una distanza minima tra i tagli. Inoltre, durante la produzione, la posizione dei tagli può essere regolata manualmente e, se lo si desidera, il taglio può essere combinato con la perforazione.

L’operatore deve inserire nel riavvolgitore non-stop CR-N un’anima alla quale è fissato un piccolo pezzo di carta, sufficiente a raggiungere la testa di giunzione. Qui, il nastro adesivo deve essere aderire in modo che il riavvolgitore non-stop CR-N possa collegare la bobina vuota alla carta stampata in uscita dalla macchina da stampa.

La giuntatrice automatica Contiweb CR-N non-stop è dotata di bracci di sollevamento che possono muoversi verso l’alto e verso il basso. Questa operazione è ergonomica e non richiede gru di sollevamento. Inoltre, non sono necessari alberi portabobine (quando non si seleziona il taglio).

La giuntatrice automatica Contiweb CR-N non-stop consente di giuntare carte di larghezza, patinatura e grammatura differenti. Ciò è molto utile per lavori brevi e che cambiano rapidamente.

La giuntatrice automatica Contiweb CR-N non-stop crea una giunzione sovrapposta quando unisce due bobine di carta.

La giuntatrice automatica non-stop Contiweb CR-N può gestire bobine di carta con un diametro fino a 1.520 mm (60 pollici) e un peso massimo di 1.600 kg.

I ricambi per le giuntatrici automatiche non-stop Contiweb sono comodamente disponibili nel Webshop di ricambi di Contiweb. Registrate un account, ottenete accesso gratuito ai manuali e ai cataloghi dei ricambi delle macchine Contiweb e risparmiate tempo prezioso filtrando la ricerca di parti per macchine specifiche.

Inoltre, esplorate i nostri Uptime Kit, appositamente preparati con componenti essenziali per ridurre al minimo i tempi di inattività in caso di guasti, che vi assicurano di disporre prontamente delle parti necessarie per la vostra struttura. Semplificate la manutenzione e mantenete attiva la produzione con Contiweb.

A causa dell’uso di inchiostri a base d’acqua nelle macchine da stampa a getto d’inchiostro a bobina e delle elevate velocità di stampa che possono raggiungere, è necessario asciugare le stampe rapidamente e ad alte temperature. Tuttavia, tale processo di asciugatura rapida e calda può dare origine a vari problemi.

Il materiale stampato potrebbe ondularsi, rendendo difficile la stesura delle firme. Un altro problema che può verificarsi è l’arricciamento dei bordi della carta. Entrambi i problemi possono creare difficoltà nella linea di finitura. Possono causare congestioni e tempi di inattività. Inoltre, l’aspetto generale e la qualità del prodotto finale potrebbero risentirne. Nel peggiore dei casi, il cliente potrebbe rifiutare i prodotti.

Per ulteriori informazioni su questi problemi, potrete consultare questo post del blog, che fornisce ulteriori dettagli su questi temi e sul loro potenziale impatto sui materiali stampati.

Con la crescente popolarità delle configurazioni di finitura in linea nella stampa a getto d’inchiostro su nastro, l’opzione del DFA di aggiungere silicone sta guadagnando importanza. Molti sistemi di finitura utilizzano diverse parti mobili, quali rulli e ruote, che con il tempo possono lasciare graffi e rigature indesiderate. Ciò può causare danni all’immagine, riducendo il valore del prodotto stampato.

Contiweb ha una conoscenza approfondita dell’umidità e dell’applicazione del silicone nella stampa a bobina. L’esperienza acquisita nel settore della stampa offset heatset su nastro è stata applicata con successo al getto d’inchiostro. Contiweb ha una base installata di oltre 600 applicatori di riumidificazione e silicone presso tipografie di alta qualità in tutto il mondo.

Lo scopo dell’applicazione del silicone è quello di ridurre al minimo la marcatura o la rigatura durante la gestione delle apparecchiature di post-lavorazione. L’effetto protettivo dell’olio di silicone è temporaneo. Entro un giorno, l’olio di silicone viene completamente assorbito dalla carta. Una volta assorbito, l’olio di silicone non svolge più la sua funzione protettiva e non ha alcun impatto sull’aspetto del prodotto finale. L’applicazione dell’olio di silicone con Contiweb Digital Fluid Applicator non influisce sulla riumidificazione.

L’applicatore digitale di fluidi Contiweb utilizza maniche in tessuto per vari vantaggiosi motivi. Le maniche in tessuto sono realizzate con cura e presentano un caratteristico motivo inciso sulla superficie. Queste incisioni sono costituite da celle di dimensioni e distanze precise, che formano un sistema meticolosamente controllato per immagazzinare e rilasciare l’umidità. Il risultato è un’eccezionale distribuzione dei fluidi sul nastro di carta, che garantisce una copertura uniforme.

Inoltre, le maniche in tessuto presentano proprietà intrinseche di resilienza e compressione. Quando si applica una pressione dovuta alle irregolarità della carta stampata, la manica subisce una leggera deformazione. Questa adattabilità aiuta a mantenere una superficie di contatto coerente fra la manica e la carta, consentendo un trasferimento affidabile del fluido. Adattandosi alle variazioni della superficie della carta, le maniche in tessuto contribuiscono a un’applicazione uniforme e accurata del fluido migliorando, in ultima analisi, le prestazioni di stampa complessive.

La durata delle maniche in tessuto di Contiweb Digital Fluid Applicator può variare in funzione dell’applicazione di stampa specifica. Sebbene le maniche in tessuto offrano una copertura ottima e uniforme dei fluidi sulla carta, non sono immuni all’usura. La durata delle maniche in tessuto dipende in larga misura dalle condizioni operative e dalle pratiche di stampa impiegate.

Le diverse stampanti denotano una durata variabile di utilizzo della manica. Alcuni tipografi utilizzeranno la stessa manica in tessuto per vari mesi senza necessità di sostituirla, mentre altri dovranno sostituirla dopo sole poche settimane di utilizzo. La durata delle maniche in tessuto è influenzata da fattori quali il volume di stampa, la velocità di stampa, le caratteristiche del substrato e le formulazioni del fluido di inchiostro.

La sostituzione delle maniche in tessuto è una procedura semplice. Il rullo contenente la manica usurata viene rimosso dal Digital Fluid Applicator e la manica usurata viene tagliata e rimossa dal rullo. La nuova manica in tessuto viene quindi stretta attorno al rullo con acqua calda e il rullo viene reinstallato nella macchina. La rotazione del rullo nella vaschetta e relativa umidificazione lo rendono pronto a riprendere la sua funzione. Tipografi che non intendere perdere tempo di produzione, potranno preparare un set extra di rulli con nuove maniche.

Contiweb offre un comodo accesso alle maniche di ricambio attraverso il Webshop di ricambi di Contiweb.

Il tensioattivo e l’olio di silicone non sono forniti all’acquisto di un Digital Fluid Applicator. Possono essere acquistati da differenti fornitori di materiali di consumo per la stampa e sono disponibili anche presso la nostra filiale WS print.

I ricambi per Contiweb Digital Fluid Applicator sono comodamente disponibili nel Webshop di ricambi di Contiweb. Registrate un account, ottenete accesso gratuito ai manuali e ai cataloghi dei ricambi delle macchine Contiweb e risparmiate tempo prezioso filtrando la ricerca di parti per macchine specifiche.

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La post-patinatura può migliorare la qualità aggiungendo un rivestimento lucido o opaco agli articoli stampati, migliorandone il “look and feel”. Inoltre, protegge gli oggetti, quali cartoline postali, che altrimenti potrebbero essere danneggiati durante la movimentazione della posta. Nel caso di self-mailer gli indirizzi sono stampati sugli articoli stessi, pertanto la post-patinatura impedisce che diventino illeggibili.

Contiweb Variable Coater è un sistema controllato ad anello chiuso progettato per rivoluzionare l’applicazione della patinatura. Grazie alla nostra tecnologia di dosatura automatica brevettata, questo sistema avanzato garantisce l’applicazione della quantità precisa e ottimale di patinatura al nastro, eliminando i rischi di sovracopertura o sottocopertura.

La flessibilità è al centro di Contiweb Variable Coater. L’adattamento alla variazione della larghezza del nastro o degli strati di patinatura è ora un processo senza soluzione di continuità. Grazie al suo design innovativo, è possibile passare senza problemi da una larghezza di nastro all’altra e da un requisito di patinatura all’altro senza fermi macchina. Ciò significa che è possibile accodare senza problemi piccoli lavori di stampa con strati di patinatura e larghezze di nastro differenti, eliminando costose interruzioni per la sostituzione di parti della macchina.

L’automazione è al centro della strategia di prodotto e dei programmi di sviluppo di Contiweb. Grazie alla sua esperienza nella stampa offset heatset su nastro, Contiweb riconosce l’importanza di apparecchiature interconnesse che condividono le informazioni di processo per ottenere un’automazione di alto livello. Nell’attuale mondo della stampa a getto d’inchiostro su nastro, un approccio simile è essenziale.

Per quanto riguarda il Variable Coater, in funzione dei requisiti della macchina da stampa e delle capacità di comunicazione, Contiweb progetterà un’interfaccia che faciliti la comunicazione senza soluzione di continuità tra la macchina e il controllo centrale dalla console di stampa. Questa interfaccia personalizzata garantisce un’integrazione fluida e prestazioni ottimali in base ai requisiti e alle capacità specifiche della macchina da stampa.

Nelle situazioni nelle quali il Variable Coater non è installato in linea con una macchina da stampa, Contiweb adotterà misure per stabilire un’interfaccia con le unità di svolgimento e di riavvolgimento.

Oggi, con Contiweb Variable Coater è possibile utilizzare solo patinature a base acquosa. Le patinature a base acquosa sono generalmente più convenienti rispetto alle patinature UV e rappresentano quindi un’opzione economicamente vantaggiosa per molti progetti di stampa. Inoltre, sono più rispettose dell’ambiente grazie al minor contenuto di VOC, alla formulazione a base d’acqua, al ridotto fabbisogno energetico, alla facilità di smaltimento dei rifiuti e alla migliore conformità alle normative.

Esiste un’ampia gamma di produttori che offrono patinature a base acquosa e potrete scegliere il fornitore che meglio si adatta alle vostre preferenze ed esigenze.

Sebbene le patinature UV siano ancora la scelta preferita per le applicazioni che richiedono una lucentezza e una riflettività estremamente elevate, i progressi nella tecnologia delle patinature a base acquosa hanno migliorato in modo significativo le loro capacità di lucentezza. I produttori di patinature hanno sviluppato patinature acquose specializzate che possono raggiungere livelli di lucentezza più vicini a quelli ottenuti con le patinature UV. Questi progressi offrono più opzioni per ottenere livelli di brillantezza notevoli con patinature a base acquosa.

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Contiweb Variable Coater consente ai tipografi di utilizzare carta offset standard che possono trattare autonomamente, ottenendo risultati di stampa di alta qualità e dando loro accesso a una gamma illimitata di qualità di carta. Ciò consente inoltre di risparmiare sui costi eliminando la necessità di acquistare la costosa carta trattata in cartiera. Inoltre, si evita di essere in balia delle fluttuazioni della disponibilità di carta, garantendo così maggiore controllo e affidabilità.

Contiweb Variable Coater utilizza una tecnologia di misurazione automatica brevettata per applicare con estrema precisione lo strato di patinatura sul nastro, senza causare arresti durante il cambio di larghezza del nastro o quando si cambia lo spessore dello strato di patinatura. È possibile accodare piccoli lavori di stampa con strati di patinatura e larghezze di nastro sempre differenti, senza costose interruzioni per la sostituzione di parti della macchina.

I case study indicano un periodo di ammortamento inferiore a due anni. In funzione del cliente, i risparmi possono includere:

• Carta (carta offset a prezzi accessibili invece della costosa carta a getto d’inchiostro trattata in cartiera)
• Inchiostro (consumo ridotto)
• Manipolazione (nessun costo di pulizia di anilox e racla, nessun personale aggiuntivo per la sostituzione di maniche e anilox)
• Materiali di consumo (non sono necessarie sostituzioni per maniche o anilox)

Contattateci per un calcolo del periodo di ammortamento per la vostra situazione specifica.

Le cartiere offrono carta trattata per la stampa a getto d’inchiostro su nastro, ma le varianti disponibili sono relativamente poche e la loro disponibilità è variabile. Le cartiere normalmente aggiungono una patinatura che dà il miglior risultato medio con differenti tipi di inchiostri, il che significa che la patinatura non è ottimizzata per il singolo lavoro.

Contiweb Variable Coater consente di produrre internamente carta offset a basso costo. Ciò migliora l’adesione contemporaneamente migliorando significativamente la stampabilità. La carta può essere ottimizzata per l’inchiostro specifico che si sta utilizzando, migliorando la qualità di stampa e riducendo il consumo di inchiostro. Il dot gain e l’assorbimento dell’inchiostro saranno inferiori. Ciò significa utilizzare meno inchiostro, oppure la stessa quantità di inchiostro ma con una densità maggiore, ottenendo quindi una stampa più attraente.

Quando Contiweb Variable Coater è integrato in linea con una macchina da stampa a getto d’inchiostro a bobina, Contiweb progetterà un’interfaccia che consenta la comunicazione senza soluzione di continuità tra la macchina e il controllo centrale dalla console di stampa. In caso di installazione autonoma, Contiweb stabilirà un’interfaccia sia con lo svolgitore sia con l’avvolgitore.

I ricambi per Contiweb Variable Coater sono comodamente disponibili nel Webshop di ricambi di Contiweb. Registrate un account, ottenete accesso gratuito ai manuali e ai cataloghi dei ricambi delle macchine Contiweb e risparmiate tempo prezioso filtrando la ricerca di parti per macchine specifiche.

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