Es gibt Situationen, in denen sich Druckereien dafür entscheiden, bestimmte Druckaufträge aufzuwickeln, anstatt sie inline fertigzustellen. Dafür gibt es mehrere Gründe. Einer dieser Gründe ist die Auslagerung des Finishing-Prozesses an ein externes Unternehmen. In diesen Fällen ist das erneute Aufwickeln der bedruckten Rolle praktisch. Durch die Weitergabe der Rolle an einen externen Veredlungsdienstleister kann das Finishing besser koordiniert und gesteuert werden. Dieser Ansatz stellt sicher, dass das externe Unternehmen eine sauber gewickelte Rolle erhält, die leicht zu handhaben ist und es ihm ermöglicht, spezifische Finishing-Aufgaben problemlos durchzuführen.

Ein weiterer Grund für die Entscheidung, Druckaufträge wieder aufzuwickeln, besteht in der Optimierung des Arbeitsablaufs. Es kann vorkommen, dass die Finishing-Linie mit anderen laufenden Aufträgen belegt ist oder spezielle Setup-Einstellungen erfordert. Aufgewickelte bedruckte Rollen lassen sich für die Weiterverarbeitung zu einem günstigeren Zeitpunkt zwischenlagern. Diese Flexibilität im Arbeitsablauf erhöht die Gesamtproduktivität erheblich, reduziert Engpässe und gewährleistet einen nahtlosen Produktionsprozess.

Wenn ein Contiweb CR-N Non-Stop-Aufwickler in Kombination mit einem Contiweb CD-N Non-Stop-Abwickler eingesetzt wird, entstehen mehrere zusätzliche Vorteile für die Drucker, einschließlich der Möglichkeit, einen koordinierten Spleiß auszuführen. Das bedeutet, dass beim Aufwickeln der Papierrolle durch den CR-N Non-Stop-Aufwickler ein Spleiß an genau derselben Stelle erfolgt wie zu Beginn des Verfahrens durch den CD-N Non-Stop-Abwickler. Diese Spleiße sind perfekt aufeinander abgestimmt. Diese Synchronisierung wird durch die Stillstandsrollenwechsler-Technologie und den Papierpuffer des CR-N Non-Stop-Aufwicklers ermöglicht, der eine bessere Kontrolle über den Spleißmoment bereitstellt. Zu den Vorteilen eines koordinierten Spleißes gehören die Verringerung des Abfalls und die Gewissheit, dass die bedruckte Papierrolle genau mit der unbedruckten Rolle übereinstimmt.

Der CR-N Non-Stop-Aufwickler kann wahlweise mit Scheren- oder Quetschschneidern ausgestattet werden.

Beim Scherenschneiden werden scharfe Kreismesser verwendet, die sich gegen das Papier bewegen und es durchschneiden. Das Scherenschneiden ist für saubere und präzise Schnitte bekannt und eignet sich für Papiere bis zu 350 g/m².

Beim Quetschschneiden wird ein scharfes Messer verwendet, das gegen eine gehärtete Walze drückt. Die Schnitte können im Vergleich zum Scherenschnitt etwas weniger präzise ausfallen. Dennoch bietet das Quetschschneiden einige Vorteile. Es ermöglicht häufigere Schnitte mit einem Mindestabstand zwischen den Schnitten. Zusätzlich lässt sich die Position der Schnitte im Laufe der Produktion manuell anpassen, und der Schnitt kann auf Wunsch mit einer Perforation kombiniert werden.

Der Bediener muss einen Kern in den CR-N Non-Stop-Aufwickler einführen, an der ein kleines Stück Papier befestigt ist, das ausreicht, um den Spleißkopf zu erreichen. Dort sollte das Klebeband aufgeklebt werden, damit der CR-N Non-Stop-Aufwickler die leere Rolle mit dem aus der Druckmaschine kommenden bedruckten Papier verbinden kann.

Der CR-N Non-Stop-Abwickler von Contiweb verfügt über Hubarme, die sich nach oben und unten bewegen lassen. Dieser Vorgang ist ergonomisch und erfordert keinen Hebekran. Es sind auch keine Spannroller erforderlich (wenn kein Schneiden gewählt wird).

Der Contiweb CR-N Non-Stop-Abwickler erlaubt es, Papiere verschiedener Bahnbreiten, Beschichtungen und Gewichte zu spleißen. Für kurze, schnell wechselnde Jobs ist das sehr praktisch.

Der Contiweb CR-N Non-Stop-Abwickler erstellt einen überlappenden Spleiß, wenn er zwei Papierrollen verbindet.

Der CR-N Non-Stop-Abwickler von Contiweb kann Papierrollen mit einem Durchmesser von bis zu 1.520 mm (50 Zoll) und einem maximalen Gewicht von 1.600 kg verarbeiten.

Ersatzteile für den Non-Stop-Aufwickler von Contiweb sind bequem im Ersatzteil-Webshop von Contiweb erhältlich. Nachdem Sie ein Konto erstellt haben, erhalten Sie kostenlosen Zugriff auf die Contiweb-Maschinenhandbücher und Ersatzteilkataloge. Damit sparen Sie wertvolle Zeit, da Sie Ihre Suche nach bestimmten Maschinenteilen filtern können.

Entdecken Sie außerdem unsere Uptime-Kits, die wesentliche Komponenten enthalten, die Ihre Ausfallzeiten durch Störungen minimieren und sicherstellen, dass Sie die erforderlichen Ersatzteile selbst vor Ort verfügbar haben. Optimieren Sie Ihre Wartung und sorgen Sie für einen reibungslosen Betrieb mit Contiweb.

Aufgrund der Verwendung von Tinten auf Wasserbasis in Tintenstrahldruckern für den Rollendruck und der möglichen hohen Druckgeschwindigkeiten muss das bedruckte Papier schnell und bei hohen Temperaturen trocknen. Dieser schnelle und heiße Trocknungsprozess kann jedoch zu verschiedenen Problemen führen.

Das bedruckte Material kann sich wellen, sodass die Druckbögen nicht mehr flach aufliegen. Ein weiteres Problem sind aufgewölbte Papierkanten. In beiden Fällen kann es zum Verfahrensende zu Problemen kommen, da Staus und Ausfallzeiten möglich sind. Auch das allgemeine Erscheinungsbild und die Qualität des Endprodukts können beeinträchtigt werden. Im schlimmsten Fall kann es vorkommen, dass der Kunde die Produkte nicht abnimmt.

Weitere Informationen zu diesen Problemen finden Sie in diesem Blogbeitrag, der Einzelheiten zu diesen Themen und ihren möglichen Auswirkungen auf Druckmaterialien enthält.

Mit der zunehmenden Beliebtheit von Inline-Finishing-Konfigurationen im Inkjet-Rollendruck gewinnt die DFA-Option, bei der Silikon hinzugefügt wird, an Bedeutung. Viele Finishing-Systeme verwenden eine große Anzahl beweglicher Teile wie Rollen und Räder, die mit der Zeit unerwünschte Kratzer und Schrammen hinterlassen können. Sie können das Druckbild beschädigen und den Wert des Druckerzeugnisses mindern.

Contiweb verfügt über umfassende Kenntnisse in der Anwendung von Feuchtigkeit und Silikon im Rollendruck. Die Erfahrungen, die wir in der Heatset-Rollenoffsetindustrie gesammelt haben, konnten wir erfolgreich auf den Inkjetdruck übertragen. Contiweb verfügt über eine installierte Basis von mehr als 600 Wiederbefeuchtungs- und Silikonapplikatoren bei Top-Druckereien auf der ganzen Welt.

Der Zweck des Silikonauftrags besteht darin, Markierungen oder Abnutzung bei der Verwendung von Nachbearbeitungsgeräten zu minimieren. Die Schutzwirkung des Silikonöls ist temporär, das Silikon wird innerhalb eines Tages vollständig vom Papier absorbiert. Sobald das der Fall ist, erfüllt es seine Schutzfunktion nicht mehr und hat keinen Einfluss auf das Aussehen des Endprodukts. Das Auftragen von Silikonöl mit dem Contiweb Digital Fluid Applicator hat keinen Einfluss auf die Wiederbefeuchtung.

Der Contiweb Digital Fluid Applicator verwendet aus mehreren Gründen Textil-Sleeves. Die Textil-Sleeves sind sorgfältig hergestellt und haben ein spezielles Muster auf der Oberfläche eingraviert. Diese Gravuren bestehen aus genau bemessenen Zellen mit festen Abständen, die ein sorgfältig gesteuertes System zur Speicherung und Abgabe von Feuchtigkeit bilden. Das Ergebnis ist eine außergewöhnliche Verteilung der Flüssigkeiten über die Papierbahn, die eine gleichmäßige Abdeckung gewährleistet.

Textil-Sleeves weisen darüber hinaus eine inhärente Elastizität und gute Kompressionseigenschaften auf. Wenn aufgrund der Unebenheiten des bedruckten Papiers Druck ausgeübt wird, verformt sich der Sleeve leicht. Diese Anpassungsfähigkeit trägt dazu bei, eine einheitliche Kontaktfläche zwischen dem Sleeve und dem Papier aufrechtzuerhalten, was eine zuverlässige Flüssigkeitsübertragung ermöglicht. Indem Textil-Sleeves Abweichungen der Papieroberfläche ausgleichen, tragen sie zu einem gleichmäßigen und präzisen Flüssigkeitsauftrag bei, was letztlich die Gesamtdruckleistung verbessert.

Die Haltbarkeit von Textil-Sleeves im Contiweb Fluid Applicator kann je nach Druckanwendung variieren. Textil-Sleeves bieten einen präzisen und einheitlichen Flüssigkeitsauftrag auf dem Papier, können jedoch verschleißen. Die Lebensdauer von Textil-Sleeves hängt in hohem Maße von den Betriebsbedingungen und den angewandten Druckverfahren ab.

Die Haltbarkeit der Sleeves ist je nach Drucker unterschiedlich. Einige Drucker können denselben Textil-Sleeve mehrere Monate lang verwenden, ohne dass er ausgetauscht werden muss, während andere ihn nach nur ein paar Wochen wechseln müssen. Die Langlebigkeit von Textil-Sleeves wird durch Faktoren wie Druckvolumen, Druckgeschwindigkeit, Substrateigenschaften und Druckfarbenzusammensetzung beeinflusst.

Der Austausch der Textil-Sleeves ist ein einfacher Vorgang. Die Walze mit dem verschlissenen Sleeve wird vom Digital Fluid Applicator abgenommen, der verschlissene Sleeve wird aufgeschnitten und von der Walze entfernt. Der neue Textil-Sleeve wird dann mit heißem Wasser fest um die Walze geschrumpft und die Walze wieder in die Maschine eingesetzt. Wenn die Walze durch die Wanne rotiert und befeuchtet wird, ist sie bereit, ihre Funktion wieder aufzunehmen. Druckereien, die keine Produktionszeit verlieren wollen, bereiten einen zusätzlichen Walzensatz mit neuen Sleeves vor.

Über den Ersatzteil-Webshop von Contiweb lassen sich leicht Ersatz-Sleeves bestellen.

Tenside und Silikonöl sind beim Kauf eines Digital Fluid Applicators nicht im Lieferumfang enthalten. Sie können bei verschiedenen Anbietern von Druckverbrauchsmaterialien bezogen werden und sind auch bei unserer Tochtergesellschaft WS print erhältlich.

Ersatzteile für den Digital Fluid Applicator von Contiweb sind bequem im Ersatzteil-Webshop von Contiweb erhältlich. Nachdem Sie ein Konto erstellt haben, erhalten Sie kostenlosen Zugriff auf die Contiweb-Maschinenhandbücher und Ersatzteilkataloge. Damit sparen Sie wertvolle Zeit, da Sie Ihre Suche nach bestimmten Maschinenteilen filtern können.

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Eine Nachbeschichtung kann die Qualität steigern, indem die Druckerzeugnisse mit einer glänzenden oder matten Beschichtung versehen werden, die Aussehen und Haptik verbessert. Sie schützt auch Artikel wie z. B. Postkarten, die sonst bei der Postbearbeitung beschädigt werden könnten. Bei Selfmailern werden die Adressen auf die Artikel selbst gedruckt, in diesem Fall verhindert eine Nachbeschichtung, dass sie unleserlich werden.

Der Contiweb Variable Coater ist ein geschlossenes System mit gesteuertem Regelkreis, das den Beschichtungsauftrag revolutioniert. Dieses fortschrittliche System, das auf unserer patentierten automatischen Dosiertechnologie basiert, gewährleistet, dass eine präzise und optimale Menge an Beschichtung auf die Bahn aufgetragen wird, wodurch das Risiko von zu hoher oder zu geringer Beschichtung ausgeschlossen wird.

Flexibilität ist die wichtigste Eigenschaft des Contiweb Variable Coaters. Die Anpassung an wechselnde Bahnbreiten oder Beschichtungsschichten ist damit jetzt ein nahtloser Prozess. Dank seines innovativen Designs können Sie nahtlos und ohne Maschinenstillstand zwischen verschiedenen Bahnbreiten und Beschichtungsanforderungen wechseln. Das bedeutet, dass Sie kleine Druckaufträge mit unterschiedlichen Beschichtungsschichten und Bahnbreiten mühelos in die Warteschlange stellen können, sodass sie kostspielige Unterbrechungen für den Austausch von Maschinenteilen vermeiden.

Automatisierung steht im Mittelpunkt der Produktstrategie und Entwicklungsprogramme von Contiweb. Auf Grundlage unserer Erfahrung im Heatset-Rollenoffsetdruck haben wir bei Contiweb verstanden, wie wichtig miteinander verbundene Anlagen sind, die Prozessinformationen untereinander austauschen, um ein hohes Maß an Automatisierung zu erreichen. In der heutigen Welt des Inkjet-Rollendrucks ist ein derartiger Ansatz unerlässlich.

Abhängig von den Anforderungen der Druckmaschine und den Kommunikationsmöglichkeiten entwirft Contiweb eine Schnittstelle für den Variable Coater, die eine nahtlose Kommunikation zwischen der Druckmaschine und der zentralen Steuerung ausgehend von der Druckmaschinekonsole ermöglicht. Diese maßgeschneiderte Schnittstelle gewährleistet eine reibungslose Integration und optimale Leistung auf Grundlage der spezifischen Anforderungen und Fähigkeiten der Druckmaschine.

In Situationen, in denen der Variable Coater nicht inline mit einer Druckmaschine installiert ist, unternimmt Contiweb Schritte, um eine Schnittstelle sowohl mit dem Abwickler als auch mit dem Aufwickler herzustellen.

Zurzeit können im Contiweb Variable Coater nur Beschichtungen auf Wasserbasis verwendet werden. Wasserbasierte Beschichtungen sind im Vergleich zu UV-Beschichtungen in der Regel preiswerter und bieten damit eine kostengünstige Option für viele Druckprojekte. Außerdem sind sie umweltfreundlicher, da sie weniger flüchtige organische Verbindungen (VOC) enthalten, auf Wasserbasis hergestellt werden, weniger Energie verbrauchen, leichter zu entsorgen sind und die gesetzlichen Bestimmungen besser erfüllen.

Es gibt eine Vielzahl von Herstellern, die wasserbasierte Beschichtungen anbieten, und es steht Ihnen frei, den Anbieter zu wählen, der Ihre Wünschen und Anforderungen am besten erfüllt.

UV-Beschichtungen sind zwar nach wie vor die erste Wahl für Anwendungen, die einen extrem hohen Glanz und einen hohen Reflexionsgrad erfordern, die Fortschritte im Bereich der wasserbasierten Beschichtungstechnologie haben die Glanzfähigkeit jedoch erheblich verbessert. Die Hersteller haben spezielle wasserbasierte Beschichtungen entwickelt, mit denen ein Glanzgrad erreicht werden kann, der dem von UV-Beschichtungen sehr nahe kommt. Diese Fortschritte bieten mehr Möglichkeiten zum Erzielen wünschenswerter Glanzgrade mit wasserbasierten Beschichtungen.

Ersatzteile für den Variable Coater von Contiweb sind bequem im Ersatzteil-Webshop von Contiweb erhältlich. Nachdem Sie ein Konto erstellt haben, erhalten Sie kostenlosen Zugriff auf die Contiweb-Maschinenhandbücher und Ersatzteilkataloge. Damit sparen Sie wertvolle Zeit, da Sie Ihre Suche nach bestimmten Maschinenteilen filtern können.

Entdecken Sie außerdem unsere Uptime-Kits, die wesentliche Komponenten enthalten, die Ihre Ausfallzeiten durch Störungen minimieren und sicherstellen, dass Sie die erforderlichen Ersatzteile selbst vor Ort verfügbar haben. Optimieren Sie Ihre Wartung und sorgen Sie für einen reibungslosen Betrieb mit Contiweb.

Mit dem Variable Coater von Contiweb können Druckereien Standard-Offsetpapier verwenden, das sie selbst behandeln, um qualitativ hochwertige Druckergebnisse zu erzielen und damit Zugriff auf eine schier unbegrenzte Auswahl an Papiersorten zu erhalten. Außerdem sparen sie Kosten, da sie kein teures, von der Papierfabrik behandeltes Papier mehr kaufen müssen. Zusätzlich dazu sind sie nicht mehr den Schwankungen der Papierverfügbarkeit ausgeliefert, was ihnen eine bessere Kontrolle und höhere Zuverlässigkeit bietet.

Der Contiweb Variable Coater nutzt die patentierte automatische Dosiertechnologie, um die Beschichtungsschicht sehr präzise auf die Bahn aufzutragen, sodass es bei einem Bahnbreitenwechsel oder einer Änderung der Dicke der Beschichtungsschicht nicht zu einem Stillstand kommt. Damit können Sie kleine Druckaufträge mit ständig wechselnden Beschichtungen und Bahnbreiten ohne kostspielige Unterbrechungen für den Austausch von Maschinenteilen in die Warteschlange stellen.

Fallstudien zeigen eine Amortisationszeit von weniger als zwei Jahren. Kundenabhängig können in folgenden Bereichen Einsparungen erzielt werden:

• Papier (günstiges Offset-Papier anstelle von teurem, fabrikbehandeltem Inkjet-Papier)
• Tinte (reduzierter Verbrauch)
• Handling (keine Reinigungskosten für Raster und Rakel, kein zusätzliches Personal für den Austausch von Sleeves und Raster)
• Verbrauchsmaterial (kein Austausch von Sleeves oder Raster)

Bitte setzen Sie sich mit uns in Verbindung, um eine Amortisationszeitberechnung für Ihre spezielle Situation zu erhalten.

Papierfabriken bieten zwar behandeltes Papier für den Inkjet-Rollendruck an, es gibt jedoch nur relativ wenige Varianten, deren Verfügbarkeit darüber hinaus auch noch schwankt. In der Regel wird eine Beschichtung hinzugefügt, die das beste durchschnittliche Ergebnis für verschiedene Druckfarbenarten erzielt. Das jedoch bedeutet, dass die Beschichtung nicht für jeden Auftrag optimal ist.

Mit dem Contiweb Variable Coater können Sie kostengünstiges Offsetpapier im eigenen Haus herstellen. Damit wird die Haftung verbessert, während Sie gleichzeitig die Bedruckbarkeit optimieren. Das kann speziell für die von Ihnen verwendete Tinte optimiert werden, was die Druckqualität verbessert und den Tintenverbrauch senkt. Tonwertzunahme und Tintenaufnahmefähigkeit sind geringer. Das bedeutet, dass weniger Tinte oder die gleiche Menge Tinte verwendet wird, was zu einer höheren Dichte und damit zu einem attraktiveren Druckbild führt.

Automatisierung steht im Mittelpunkt der Produktstrategie und Entwicklungsprogramme von Contiweb. Auf Grundlage unserer Erfahrung im Heatset-Rollenoffsetdruck haben wir bei Contiweb verstanden, wie wichtig miteinander verbundene Anlagen sind, die Prozessinformationen untereinander austauschen, um ein hohes Maß an Automatisierung zu erreichen. In der heutigen Welt des Inkjet-Rollendrucks ist ein derartiger Ansatz unerlässlich.

Abhängig von den Anforderungen der Druckmaschine und den Kommunikationsmöglichkeiten entwirft Contiweb eine Schnittstelle für den Variable Coater, die eine nahtlose Kommunikation zwischen der Druckmaschine und der zentralen Steuerung ausgehend von der Druckmaschinekonsole ermöglicht. Diese maßgeschneiderte Schnittstelle gewährleistet eine reibungslose Integration und optimale Leistung auf Grundlage der spezifischen Anforderungen und Fähigkeiten der Druckmaschine.

In Situationen, in denen der Variable Coater nicht inline mit einer Druckmaschine installiert ist, unternimmt Contiweb Schritte, um eine Schnittstelle sowohl mit dem Abwickler als auch mit dem Aufwickler herzustellen.

Ersatzteile für den Variable Coater von Contiweb sind bequem im Ersatzteil-Webshop von Contiweb erhältlich. Nachdem Sie ein Konto erstellt haben, erhalten Sie kostenlosen Zugriff auf die Contiweb-Maschinenhandbücher und Ersatzteilkataloge. Damit sparen Sie wertvolle Zeit, da Sie Ihre Suche nach bestimmten Maschinenteilen filtern können.

Entdecken Sie außerdem unsere Uptime-Kits, die wesentliche Komponenten enthalten, die Ihre Ausfallzeiten durch Störungen minimieren und sicherstellen, dass Sie die erforderlichen Ersatzteile selbst vor Ort verfügbar haben. Optimieren Sie Ihre Wartung und sorgen Sie für einen reibungslosen Betrieb mit Contiweb.