Inyección de tinta en bobina
Preguntas frecuentes sobre nuestros equipos para aplicaciones de inyección de tinta en bobina.
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Desbobinado non-stop
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Rebobinado non-stop
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Rehumidificación
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Recubrimiento posterior
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Imprimación
Aunque el aumento de la productividad es una de las principales razones por las que muchos impresores invierten en equipos de empalme automático non-stop, hay varias ventajas adicionales que merece la pena tener en cuenta.
En primer lugar, la incorporación del empalme automático a las operaciones de prensa reduce considerablemente el esfuerzo manual. Los operadores de las prensas suelen manifestar su entusiasmo por el empalme automático, ya que elimina la necesidad de levantar pesos y realizar tareas repetitivas. Esto, a su vez, libera tiempo para que los operadores se centren en otras responsabilidades importantes. La presencia de equipos de desbobinado automático non-stop también puede hacer que el trabajo resulte más atractivo para posibles nuevas contrataciones, contribuyendo a la atracción general de mano de obra.
Además, el desbobinador automático non-stop CDN proporciona uniones consistentes y fiables entre bobinas de papel, minimizando la aparición de fallos y roturas de la bobina. Esta mejora en la consistencia de la unión, en comparación con los cambios manuales de bobina, se traduce en una reducción de los residuos en términos de lámina y material de núcleo. Al conseguir empalmes más precisos y fiables, el desbobinador automático non-stop ayuda a optimizar el uso de material y a minimizar la generación de residuos.
Por lo tanto, incluso si los cambios de bobina de papel son poco frecuentes, invertir en equipos de desbobinado automático non-stop puede mejorar la eficiencia operativa, reducir el trabajo manual, atraer nuevos talentos y mejorar la gestión general de residuos, contribuyendo en última instancia a un proceso de impresión más productivo y racionalizado.
El desbobinador automático non-stop Contiweb CDN dispone de brazos elevadores que pueden moverse hacia arriba y hacia abajo, lo que permite cargar la bobina desde el suelo. Esta operación es ergonómica y no requiere grúa de elevación. Dependiendo del modelo, tampoco se necesitan ejes de bobina.
La preparación del empalme para el desbobinado automático es una tarea rápida y sencilla que solo requiere 2 minutos. Puede realizarse fácilmente, en una situación segura para el operador, mientras la producción sigue su curso. La intervención del operador es mínima y consiste en aplicar una cinta adhesiva lineal para el empalme de cinta recta sobre el papel. El tiempo necesario para la preparación del empalme se limita al propio proceso de preparación.
El desbobinador automático non-stop Contiweb CDN le permite empalmar papeles de distintos anchos de banda, revestimientos y gramajes. Esto es muy útil para trabajos cortos y que cambian con rapidez. También es fácil utilizar bobinas de descanso.
El desbobinador automático non-stop Contiweb CDN está diseñado para crear un empalme solapado por defecto al unir dos bobinas de papel. Sin embargo, es posible que algunas prensas de impresión de inyección de tinta en bobina no acepten el grosor de un empalme solapado. En estos casos, el CDN puede equiparse con tecnología de empalme a tope. Esta opción permite un empalme más fino, atendiendo a los requisitos de compatibilidad de estas prensas de impresión específicas.
La siguiente ilustración muestra dos empalmes a tope (izquierda) y dos empalmes solapados (derecha).
El desbobinador automático non-stop Contiweb CDN puede manejar bobinas de papel con un diámetro de hasta 1.270 mm (50 pulgadas) y un peso máximo de 1.600 kg. La anchura mínima de la bobina de papel es de 300 mm. La anchura máxima de la bobina de papel depende del modelo.
Puede adquirir las piezas de repuesto para los desbobinadores automáticos non-stop de Contiweb cómodamente en la tienda web de piezas de Contiweb. Regístrese para obtener una cuenta y acceder gratuitamente a los manuales y libros de piezas de máquinas de Contiweb, ahorrando un tiempo valioso al filtrar su búsqueda de piezas de máquinas específicas.
Además, explore nuestros Kits Uptime, especialmente preparados con componentes esenciales para minimizar el tiempo de inactividad en caso de avería, asegurándose de tener las piezas necesarias fácilmente disponibles en sus propias instalaciones. Racionalice su mantenimiento y mantenga sus operaciones en perfecto funcionamiento con Contiweb.
Hay situaciones en las que las empresas de impresión optan por rebobinar determinados trabajos impresos en lugar de terminarlos en línea. Varios factores contribuyen a esta decisión. Uno de esos factores es cuando el proceso de acabado se subcontrata a una empresa externa. En estos casos, rebobinar la bobina impresa resulta una opción práctica. El envío de la bobina a un proveedor de acabado externo permite mejorar la coordinación y el control del proceso de acabado. Este enfoque garantiza que la empresa externa reciba una bobina perfectamente enrollada, lo que facilita su manipulación y le permite realizar tareas de acabado específicas con facilidad.
Otra razón para optar por rebobinar los trabajos impresos es la optimización del flujo de trabajo. En ocasiones, la línea de acabado puede estar ocupada con otros trabajos en curso o requerir configuraciones de preparación específicas. Al rebobinar las bobinas impresas, pueden almacenarse temporalmente y ponerse en cola para su acabado en un momento más oportuno. Esta flexibilidad en el flujo de trabajo mejora significativamente la productividad global, reduce los cuellos de botella y garantiza un proceso de producción sin fisuras.
Al utilizar una rebobinadora non-stop CR-N en combinación con un desbobinador non-stop CD-N, los impresores obtienen varias ventajas adicionales, incluida la capacidad de ejecutar un empalme coordinado. Se refiere al proceso de realizar un empalme exactamente en el mismo lugar cuando la bobina de papel es enrollada por la rebobinadora non-stop CR-N que el empalme realizado al principio del proceso por el desbobinador non-stop CD-N. Estos empalmes se alinean perfectamente uno encima del otro. Esta sincronización es posible gracias a la tecnología de velocidad cero y al almacén de papel de la rebobinadora non-stop CR-N, que proporciona un mayor control sobre el momento del empalme. Las ventajas de un empalme coordinado incluyen la reducción de residuos y la seguridad de tener un rollo de papel impreso que coincide exactamente con el rollo sin imprimir.
La rebobinadora non-stop CR-N ofrece la opción de equiparse con cortadoras de cizalla o de aplastamiento para el corte.
El corte por cizalla implica el uso de cuchillas circulares afiladas que se mueven contra el papel y lo cortan. El corte a cizalla es conocido por producir cortes limpios y precisos, por lo que es adecuado para papel de hasta 350 g/m².
El corte por aplastamiento emplea unas afiladas cuchillas de corte que presionan contra un rodillo endurecido. Los cortes pueden ser ligeramente menos precisos en comparación con el corte de cizalla. Sin embargo, el corte por aplastamiento ofrece ciertas ventajas. Permite cortes más frecuentes, con una distancia mínima entre cortes. Además, durante la producción, la posición de los cortes puede ajustarse manualmente y, si se desea, el corte puede combinarse con la perforación.
El operador debe insertar un núcleo en la rebobinadora non-stop CR-N al que se sujeta un pequeño trozo de papel, suficiente para alcanzar el cabezal de empalme. Allí se debe pegar la cinta adhesiva para que la rebobinadora non-stop CR-N pueda conectar la bobina vacía con el papel impreso que sale de la imprenta.
El desbobinador automático non-stop Contiweb CR-N tiene brazos elevadores que pueden moverse hacia arriba y hacia abajo. Esta operación es ergonómica y no requiere grúa de elevación. Tampoco se necesitan ejes de bobina (cuando no se selecciona el corte longitudinal).
El desbobinador automático non-stop Contiweb CR-N le permite empalmar papeles de diferentes anchos de bobina, revestimientos y gramajes. Esto es muy útil para trabajos cortos y que cambian con rapidez.
El desbobinador automático non-stop Contiweb CR-N realiza un empalme solapado al unir dos bobinas de papel.
El desbobinador automático non-stop Contiweb CR-N puede manejar bobinas de papel con un diámetro de hasta 1.520 mm (60 pulgadas) y un peso máximo de 1.600 kg.
Puede adquirir las piezas de repuesto para los rebobinadores automáticos non-stop de Contiweb cómodamente en la tienda web de piezas de Contiweb. Regístrese para obtener una cuenta y acceder gratuitamente a los manuales y libros de piezas de máquinas de Contiweb, ahorrando un tiempo valioso al filtrar su búsqueda de piezas de máquinas específicas.
Además, explore nuestros Kits Uptime, especialmente preparados con componentes esenciales para minimizar el tiempo de inactividad en caso de avería, asegurándose de tener las piezas necesarias fácilmente disponibles en sus propias instalaciones. Racionalice su mantenimiento y mantenga sus operaciones en perfecto funcionamiento con Contiweb.
Debido al uso de tintas al agua en las impresoras de inyección de tinta en bobina y a las altas velocidades de impresión que pueden alcanzar, es necesario secar las impresiones rápidamente y a altas temperaturas. Sin embargo, este proceso de secado rápido y en caliente puede dar lugar a varios problemas.
El material impreso puede ondularse, dificultando que los pliegos queden planos. Otro problema que puede producirse es el ondulado de los bordes del papel. Ambos problemas pueden crear desafíos en la línea de acabado. Pueden provocar atascos y tiempos de inactividad. Además, el aspecto general y la calidad del producto final pueden verse afectados. En el peor de los casos, el cliente puede rechazar los productos.
Para obtener más información sobre estos problemas, puede consultar esta artículo del blog, que ofrece más detalles sobre estas cuestiones y su posible impacto en los materiales impresos.
Con el aumento de la popularidad de las configuraciones de acabado en línea en la inyección de tinta en bobina, la opción del DFA para añadir silicona está ganando importancia. Muchos sistemas de acabado utilizan muchas piezas móviles como rodillos y ruedas que, con el tiempo, pueden dejar arañazos y rozaduras no deseados. Pueden causar daños en la imagen, reduciendo el valor del producto impreso.
Contiweb tiene amplios conocimientos sobre la aplicación de humedad y silicona en la impresión de bobinas. La experiencia que hemos adquirido en el sector del offset de bobina termofijado se ha aplicado con éxito a la inyección de tinta. Contiweb cuenta con una base instalada de más de 600 aplicadores de rehumidificación y silicona en imprentas de primera calidad de todo el mundo.
El objetivo de la aplicación de silicona es minimizar las marcas o rozaduras durante la manipulación de los equipos de posprocesamiento. El efecto protector del aceite de silicona es temporal. En un día, el papel absorbe completamente el aceite de silicona. Una vez absorbido, el aceite de silicona deja de cumplir su función protectora y no influye en el aspecto del producto final. La aplicación de aceite de silicona mediante el aplicador de fluidos digital de Contiweb no afecta a la rehumidificación.
El aplicador digital de fluidos Contiweb utiliza mangas textiles porque aportan diferentes ventajas. Las mangas textiles están cuidadosamente confeccionadas con un distintivo dibujo grabado en su superficie. Estos grabados constan de celdas de tamaño y espaciado precisos, que forman un sistema meticulosamente controlado para almacenar y liberar la humedad. El resultado es una distribución excepcional de los fluidos por toda la bobina de papel, lo que garantiza una cobertura uniforme.
Además, las mangas textiles presentan propiedades inherentes de elasticidad y compresión. Cuando se aplica presión debido a la irregularidad del papel impreso, la manga textil sufre una ligera deformación. Esta adaptabilidad ayuda a mantener una superficie de contacto constante entre la manga y el papel, lo que permite una transferencia de fluidos fiable. Al adaptarse a las variaciones de la superficie del papel, las mangas textiles contribuyen a una aplicación uniforme y precisa del fluido, mejorando en última instancia el rendimiento general de la impresión.
La durabilidad de las mangas textiles en el aplicador de fluidos Contiweb puede variar en función de la aplicación de impresión específica. Aunque las mangas textiles ofrecen una cobertura de fluidos excelente y uniforme sobre el papel, no son inmunes al desgaste. La vida útil de las mangas textiles depende en gran medida de las condiciones de funcionamiento y de las prácticas de impresión empleadas.
Las distintas impresoras experimentan diferentes duraciones de uso de la manga. Algunas impresoras pueden utilizar la misma manga textil durante varios meses sin necesidad de sustituirla, mientras que para otras puede ser necesario cambiar las mangas tras solo unas semanas de uso. En la longevidad de las mangas textiles influyen factores como el volumen de impresión, la velocidad de impresión, las características del sustrato y las fórmulas de los fluidos de tinta.
La sustitución de las mangas textiles es un procedimiento sencillo. El rodillo que contiene la manga desgastada se separa del aplicador de fluido digital, se corta la manga y se retira del rodillo. A continuación, la nueva manga textil se contrae firmemente alrededor del rodillo con agua caliente y el rodillo se vuelve a instalar en la máquina. Cuando el rodillo gira por la bandeja y se humedece, está listo para reanudar su función. Los impresores que no quieran perder tiempo de producción, tienen preparado un juego adicional de rodillos con mangas nuevas.
Contiweb permite adquirir cómodamente mangas de recambio a través de la tienda web de repuestos de Contiweb.
El tensioactivo y el aceite de silicona no se suministran de serie con la compra de un aplicador de fluido digital. Pueden obtenerse de varios proveedores de consumibles de impresión y también están disponibles en nuestra filial WS print.
Las piezas de repuesto para los aplicadores de fluidos digitales Contiweb están disponibles en la tienda web de piezas de repuesto Contiweb. Regístrese para obtener una cuenta y acceder gratuitamente a los manuales y libros de piezas de máquinas de Contiweb, ahorrando un tiempo valioso al filtrar su búsqueda de piezas de máquinas específicas.
Además, explore nuestros Kits Uptime, especialmente preparados con componentes esenciales para minimizar el tiempo de inactividad en caso de avería, asegurándose de tener las piezas necesarias fácilmente disponibles en sus propias instalaciones. Racionalice su mantenimiento y mantenga sus operaciones en perfecto funcionamiento con Contiweb.
El recubrimiento posterior puede aumentar la calidad añadiendo un recubrimiento brillante o mate a los artículos impresos, mejorando el aspecto y el tacto. También protege artículos como los sobres de postales que, de otro modo, podrían dañarse durante la manipulación del correo. En el caso de los self-mailers, las direcciones se imprimen en los propios artículos, por lo que el recubrimiento posterior evita que se vuelvan ilegibles.
La Contiweb Variable Coater es un sistema controlado en bucle cerrado diseñado para revolucionar la aplicación de recubrimientos. Gracias a nuestra tecnología patentada de dosificación automática, este avanzado sistema garantiza la aplicación de la cantidad precisa y óptima de recubrimiento a la bobina, eliminando los riesgos de un recubrimiento excesivo o insuficiente.
La flexibilidad es la base de la Contiweb Variable Coater. Adaptarse a los cambios de anchura de bobina o de capas de recubrimiento es ahora un proceso fluido. Gracias a su innovador diseño, puede cambiar sin problemas entre diferentes anchos de bobina y requisitos de recubrimiento sin que la máquina se detenga. Esto significa que puede poner en cola sin esfuerzo pequeños trabajos de impresión con distintas capas de recubrimiento y anchos de bobina, eliminando costosas interrupciones para sustituir piezas de la máquina.
La automatización ocupa un lugar esencial en la estrategia de productos y los programas de desarrollo de Contiweb. Basándose en su experiencia en la impresión offset de bobina termofijada, Contiweb reconoce la importancia de los equipos interconectados que comparten la información del proceso para lograr una automatización de alto nivel. En el mundo actual de la impresión de inyección de tinta en bobina, es esencial adoptar un enfoque similar.
En lo que respecta a la Variable Coater, dependiendo de los requisitos de impresión y de las capacidades de comunicación, Contiweb diseñará una interfaz que facilite una comunicación fluida entre la prensa y el control central desde la consola de la prensa. Esta interfaz a medida garantiza una integración fluida y un rendimiento óptimo en función de los requisitos específicos y las capacidades de la prensas.
En situaciones en las que la Variable Coater no se instala en línea con una prensa, Contiweb toma medidas para establecer una interfaz tanto con el desbobinador como con la rebobinadora.
En la actualidad, en la Contiweb Variable Coater solo pueden utilizarse recubrimientos de base acuosa. Los recubrimientos de base acuosa suelen ser más asequibles que las recubrimientos UV, lo que los convierte en una opción rentable para muchos proyectos de impresión. Además, son más respetuosos con el medio ambiente debido a su menor contenido en COV, su formulación a base de agua, sus menores requisitos energéticos, su eliminación de residuos más sencilla y su mejor cumplimiento de la normativa.
Hay una amplia gama de fabricantes que ofrecen recubrimientos de base acuosa y usted es libre de elegir el proveedor que mejor se ajuste a sus preferencias y requisitos.
Aunque los recubrimientos UV siguen siendo la opción preferida para aplicaciones que requieren un brillo y una reflectividad extremadamente altos, los avances en la tecnología de recubrimientos acuosos han mejorado significativamente su capacidad de brillo. Los fabricantes de recubrimientos han desarrollado recubrimientos acuosos especializados que pueden alcanzar niveles de brillo más próximos a los de los recubrimientos UV. Estos avances ofrecen más opciones para conseguir los índices de brillo deseados con los recubrimientos de base acuosa.
Las piezas de repuesto para la Contiweb VC pueden adquirirse cómodamente en la tienda web de piezas Contiweb. Regístrese para obtener una cuenta y acceder gratuitamente a los manuales y libros de piezas de máquinas de Contiweb, ahorrando un tiempo valioso al filtrar su búsqueda de piezas de máquinas específicas.
Además, explore nuestros Kits Uptime, especialmente preparados con componentes esenciales para minimizar el tiempo de inactividad en caso de avería, asegurándose de tener las piezas necesarias fácilmente disponibles en sus propias instalaciones. Racionalice su mantenimiento y mantenga sus operaciones en perfecto funcionamiento con Contiweb.
La Variable Coater de Contiweb permite a los impresores utilizar papel offset estándar que pueden tratar ellos mismos, consiguiendo resultados de impresión de alta calidad y dándoles acceso a una gama ilimitada de calidades de papel. También les ahorra costes al eliminar la necesidad de comprar papel caro tratado en papelera. Además, no estarán a merced de las fluctuaciones en la disponibilidad de papel, lo que les proporcionará un mayor control y fiabilidad.
La Contiweb Variable Coater utiliza la tecnología de dosificación automática patentada para aplicar con gran precisión la capa de recubrimiento sobre la bobina, sin que se produzcan paradas durante un cambio de ancho de bobina o al modificar el grosor de la capa de recubrimiento. Puede poner en cola pequeños trabajos de impresión con cambios constantes de capa de recubrimiento y ancho de bobina, sin costosas interrupciones para sustituir piezas de la máquina.
Los estudios de casos muestran un periodo de amortización inferior a dos años. Dependiendo del cliente, el ahorro puede incluir:
- Papel (papel offset asequible en lugar del caro papel para inyección de tinta tratado en fábrica)
- Tinta (consumo reducido)
- Manipulación (sin costes de limpieza de anilox y rasqueta, sin personal adicional para cambiar mangas y anilox)
- Consumibles (no es necesario sustituir las mangas ni los anilox)
Póngase en contacto con nosotros para obtener un cálculo del periodo de amortización para su situación específica.
Las fábricas de papel ofrecen papel tratado para la impresión de inyección de tinta en bobina, pero hay relativamente pocas variantes disponibles y su disponibilidad fluctúa. Las fábricas de papel suelen añadir un recubrimiento que da el mejor resultado medio con distintos tipos de tintas, lo que significa que el recubrimiento no está optimizado para cada trabajo.
La Contiweb Variable Coater le permite preparar papel offset de bajo coste en su propia empresa. Esto mejora la adherencia a la vez que mejora significativamente la capacidad de impresión. Se puede optimizar para la tinta específica que se está utilizando, mejorando la calidad de impresión y reduciendo el consumo de tinta. La ganancia de puntos y la absorción de tinta son menores. Eso significa utilizar menos tinta, o la misma cantidad de tinta pero con mayor densidad y, por tanto, una impresión más atractiva.
Cuando la Contiweb Variable Coater se integre en línea con una prensa de inyección de tinta, Contiweb diseñará una interfaz que permita una comunicación perfecta entre la prensa y el control central desde la consola de la prensa. En caso de instalación autónoma, Contiweb establecerá una interfaz tanto con los desbobinadores como con las rebobinadoras.
Las piezas de repuesto para la Contiweb VC pueden adquirirse cómodamente en la tienda web de piezas Contiweb. Regístrese para obtener una cuenta y acceder gratuitamente a los manuales y libros de piezas de máquinas de Contiweb, ahorrando un tiempo valioso al filtrar su búsqueda de piezas de máquinas específicas.
Además, explore nuestros Kits Uptime, especialmente preparados con componentes esenciales para minimizar el tiempo de inactividad en caso de avería, asegurándose de tener las piezas necesarias fácilmente disponibles en sus propias instalaciones. Racionalice su mantenimiento y mantenga sus operaciones en perfecto funcionamiento con Contiweb.
Offset de bobina
Preguntas frecuentes sobre nuestros equipos para aplicaciones de offset de bobina termofijada.
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Secado y enfriamiento
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Desbobinado con empalme volante
Los secadores de aire caliente Contiweb ofrecen una solución innovadora para reciclar la energía de los disolventes de tinta y alimentar la combustión y mantener la temperatura de los secadores. Cuando el aire que contienen los disolventes evaporados llega al final de la sección de secado, se dirige a las cámaras de combustión integradas para su incineración. A continuación, el aire de escape se limpia a fondo y se recircula de nuevo a la sección de secado, reutilizando eficazmente el calor existente.
Una ventaja notable del proceso de secado Contiweb, que incorpora la poscombustión integrada, es su importante reducción del consumo de energía en comparación con los sistemas tradicionales. Dependiendo de factores como la cobertura de tinta y la velocidad, la poscombustión integrada puede contribuir a un importante ahorro de energía. Esta mejora de la eficiencia beneficia tanto al ahorro de costes como a la sostenibilidad medioambiental.
Si está interesado en explorar las posibilidades de reducir el consumo de gas y conseguir un ahorro de costes con su secador actual, el programa de mejora de la reducción de gas de Contiweb le ofrece una solución viable.
Los secadores Contiweb ofrecen la ventaja de estar equipados con variadores de frecuencia que permiten un ajuste continuo de las velocidades del ventilador, que van del 0 al 100 %. Por el contrario, los ventiladores de los secadores convencionales suelen funcionar a velocidades fijas del 50 % o el 100 % de su velocidad nominal, lo que a menudo se traduce en un consumo innecesario de energía. Al utilizar las capacidades de velocidad totalmente variable de los variadores de frecuencia, el consumo de energía de los secadores Contiweb puede reducirse significativamente hasta en un 50 %. Esto, no solo permite ahorrar costes, sino que además prolonga la vida útil de motores, rodamientos, correas trapezoidales y ventiladores.
Consciente de que no todas las imprentas están dispuestas a invertir en un nuevo secador de bajo consumo, Contiweb ofrece una atractiva solución conocida como mejora de la reducción de la potencia eléctrica. Esta mejora permite a las imprentas conseguir importantes ahorros de consumo eléctrico con sus secadores actuales.
Los secadores de aire caliente Contiweb ofrecen diferentes ventajas, entre las que se incluyen importantes reducciones del consumo de gas y electricidad, así como menores emisiones de CO2.
Gracias a la poscombustión de disolventes, los secadores Contiweb pueden lograr notables reducciones del consumo de gas de hasta un 70 % en comparación con los secadores convencionales. Esto representa una importante reducción del uso de recursos y de los costes asociados. Además, la implantación de variadores de frecuencia para alimentar los ventiladores de los secadores permite reducir el consumo eléctrico hasta un 50 %. Esto, no solo contribuye a ahorrar costes, sino también tiene un impacto positivo en las emisiones de CO2, fomentando la sostenibilidad medioambiental. Puede obtener una indicación de su ahorro potencial utilizando la Calculadora de Ahorro Sostenible.
Es importante tener en cuenta que el grado de ahorro de costes y de reducción de CO2 conseguido variará en función de factores como la cobertura de tinta y la velocidad. Para obtener un cálculo preciso adaptado a sus necesidades específicas, póngase en contacto con el departamento comercial de Contiweb. Poseen la experiencia y los conocimientos necesarios para ayudarle a determinar los beneficios potenciales y realizar un análisis de costes exhaustivo.
Muchos gobiernos de todo el mundo ofrecen subvenciones e incentivos a las empresas que invierten en bienes de equipo destinados a reducir su huella de carbono y fomentar la sostenibilidad. Estas ayudas forman parte de iniciativas más amplias en materia de medio ambiente y cambio climático para animar a las empresas a adoptar tecnologías y prácticas más limpias. La disponibilidad y la naturaleza de estas ayudas pueden variar según el país y la región.
Los organismos gubernamentales, los departamentos de medio ambiente o las asociaciones industriales pueden facilitar información sobre los programas disponibles y los criterios de elegibilidad. Consultar con expertos en sostenibilidad o asesores financieros también puede ayudar a navegar por el panorama de las subvenciones y a identificar las oportunidades más relevantes para reducir la huella de carbono mediante inversiones en bienes de equipo.
Contiweb ofrece una amplia variedad de programas de servicio para sus secadores con el fin de garantizar una asistencia óptima al cliente y un rendimiento del equipo a largo plazo. Cuando usted elige los equipos Contiweb, entra en una asociación duradera basada en el compromiso mutuo, que permite la continuidad en el mercado del offset de bobina termofijada. Nuestros Contratos de Asistencia Técnica se basan en estos principios fundamentales.
Ofrecemos cuatro paquetes distintos que se adaptan a diversas necesidades y filosofías de mantenimiento. Los objetivos clave de nuestros programas de servicios son los siguientes:
- Garantizar un servicio al cliente de alto nivel
- Aumentar el tiempo de actividad
- Mantener los costes operativos bajos
- Garantizar el cumplimiento y la sostenibilidad
- Mantener los costes de mantenimiento previsibles y competitivos
Las piezas de repuesto para los secadores Contiweb están disponibles cómodamente en la tienda web de piezas Contiweb. Regístrese para obtener una cuenta y acceder gratuitamente a los manuales y libros de piezas de máquinas de Contiweb, ahorrando un tiempo valioso al filtrar su búsqueda de piezas de máquinas específicas.
Además, explore nuestros Kits Uptime, especialmente preparados con componentes esenciales para minimizar el tiempo de inactividad en caso de avería, asegurándose de tener las piezas necesarias fácilmente disponibles en sus propias instalaciones. Racionalice su mantenimiento y mantenga sus operaciones en perfecto funcionamiento con Contiweb.
En el incierto clima económico actual, invertir en nuevos bienes de equipo puede plantear dificultades a muchas empresas. Considerar máquinas usadas puede ser una alternativa interesante.
Contiweb reconoce esta necesidad y mantiene un inventario dinámico de secadores usados. Estas máquinas se someten a meticulosas inspecciones, reparaciones y, si se desea, actualizaciones para garantizar su calidad y fiabilidad. Cuando un equipo usado sale de las instalaciones de Contiweb, se designa como equipo usado certificado, lo que proporciona a los clientes una mayor confianza. Además, Contiweb ofrece una garantía de 6 meses con cada máquina de segunda mano certificada.
La preparación del empalme para el desbobinado automático es una tarea rápida y sencilla que solo requiere 2 minutos. Puede realizarse fácilmente mientras la producción está en curso. La intervención del operador es mínima y consiste en aplicar una cinta adhesiva lineal para el empalme de cinta recta sobre el papel. El tiempo necesario para la preparación del empalme se limita al propio proceso de preparación.
Si hay varias posiciones de almacenamiento para bobinas de papel disponibles, el operador tiene la opción de preparar y configurar varias bobinas de papel para el cambio automático. Esto permite al operador trabajar en otras tareas mientras las bobinas preparadas están listas para realizar transiciones sin problemas.
Los desbobinadores con empalme al vuelo non-stop de Contiweb le permiten empalmar fácilmente papeles de distintos recubrimientos y gramajes. Esta función es especialmente beneficiosa para los trabajos de impresión cortos y que cambian con rapidez. Además, puede utilizar bobinas de descanso sin esfuerzo.
Los desbobinadores con empalme al vuelo non-stop de Contiweb están equipados con un mecanismo estándar de empalme solapado. En un empalme solapado, el rollo que se completa y el rollo nuevo se solapan, con el borde delantero del rollo nuevo colocado encima del borde de salida del rollo agotado. Este solapamiento se fija con cinta adhesiva. Los empalmes solapados son conocidos por su sencillez y fiabilidad, ya que permiten cambiar de rollo sin problemas durante el proceso de impresión. Los desbobinadores con empalme al vuelo non-stop de Contiweb tienen una tasa de empalmes con éxito superior al 99,7 %.
Como característica opcional se puede instalar un dispositivo de recorte de la cola de empalme para eliminar el extremo suelto de la bobina anterior que se produce después de un ciclo de pegado. Al retirar la cola, se eliminan las posibles perturbaciones en el proceso de plegado.
El desbobinador con empalme al vuelo non-stop Contiweb FD está equipado para manipular bobinas de hasta 1.524 mm (60 pulgadas) de diámetro con un peso máximo de 7.500 kg, lo que proporciona multitud de ventajas y beneficios para las operaciones de impresión. Permite un aumento significativo de la capacidad de papel, reduce el número de pastas necesarias, disminuye los costes, minimiza los riesgos de rotura de la bobina y proporciona flexibilidad operativa a las operaciones de bobina, en particular a las que cuentan con varias prensas. Esta avanzada capacidad establece un nuevo punto de referencia en el procesamiento de bobinas, revolucionando la eficacia y el rendimiento de las operaciones de impresión.
El Contiweb FB está disponible en dos versiones para satisfacer necesidades específicas. Una versión diseñada para aplicaciones de periódicos con una capacidad de peso de bobina de 1.000 kg y una versión adaptada para aplicaciones (semi) comerciales con una capacidad de peso de bobina superior de 1.600 kg. El FB puede manejar bobinas con un diámetro máximo de 1.270 mm (50 pulgadas).
Contiweb ofrece sistemas integrales de logística de bobinas que pueden personalizarse para complementar sus avanzados desbobinadores con empalme al vuelo non-stop. Las soluciones de almacenamiento autónomo y los sistemas de almacenamiento intermedio de bobinas se definen por sus funciones avanzadas y su máxima fiabilidad. El objetivo es minimizar la presencia de operadores y garantizar la fiabilidad del funcionamiento, reduciendo así los costes. En un sistema con cuatro posiciones de almacenamiento intermedio, se pueden preparar hasta siete bobinas (una en cada posición de almacenamiento intermedio, una en la posición de espera y dos en el desbobinador) al mismo tiempo, y no es necesaria la intervención del operador hasta que se utilizan las siete bobinas, ya que las bobinas vacías se recogen automáticamente en el contenedor de núcleos. A continuación puede ver un ejemplo de esta configuración.
Contiweb cuenta con una amplia experiencia en el diseño de sistemas para aplicaciones de bobina comerciales y para aplicaciones de periódicos que requieren una interfaz con múltiples máquinas. Las ventajas adicionales de Contiweb son la automatización total y la integración completa de hardware y software con los desbobinadores con empalme al vuelo non-stop de Contiweb. No es necesaria la intervención de terceros para la instalación e integración electrónica del sistema logístico de bobinas con los portabobinas.
Contiweb ofrece una amplia variedad de programas de servicio para sus desbobinadores con empalme al vuelo non-stop, con el fin de garantizar una asistencia óptima al cliente y el rendimiento de los equipos a largo plazo. Cuando usted elige los equipos Contiweb, entra en una asociación duradera basada en el compromiso mutuo, que permite la continuidad en el mercado del offset de bobina termofijada. Nuestros Contratos de Asistencia Técnica se basan en estos principios fundamentales.
Ofrecemos cuatro paquetes distintos que se adaptan a diversas necesidades y filosofías de mantenimiento. Los objetivos clave de nuestros programas de servicios son los siguientes:
- Garantizar un servicio al cliente de alto nivel
- Aumentar el tiempo de actividad
- Mantener los costes operativos bajos
- Garantizar el cumplimiento y la sostenibilidad
- Mantener los costes de mantenimiento previsibles y competitivos
Puede adquirir las piezas de repuesto para los desbobinadores con empalme al vuelo non-stop de Contiweb cómodamente en la tienda web de piezas de Contiweb. Regístrese para obtener una cuenta y acceder gratuitamente a los manuales y libros de piezas de máquinas de Contiweb, ahorrando un tiempo valioso al filtrar su búsqueda de piezas de máquinas específicas.
Además, explore nuestros Kits Uptime, especialmente preparados con componentes esenciales para minimizar el tiempo de inactividad en caso de avería, asegurándose de tener las piezas necesarias fácilmente disponibles en sus propias instalaciones. Racionalice su mantenimiento y mantenga sus operaciones en perfecto funcionamiento con Contiweb.
En el incierto clima económico actual, invertir en nuevos bienes de equipo puede plantear dificultades a muchas empresas. Considerar máquinas usadas puede ser una alternativa interesante.
Contiweb reconoce esta necesidad y mantiene un inventario dinámico de desbobinadores con empalme al vuelo non-stop usado. Estas máquinas se someten a meticulosas inspecciones, reparaciones y, si se desea, actualizaciones para garantizar su calidad y fiabilidad. Cuando un equipo usado sale de las instalaciones de Contiweb, se designa como equipo usado certificado, lo que proporciona a los clientes una mayor confianza. Además, Contiweb ofrece una garantía de 6 meses con cada máquina de segunda mano certificada.