CR-N Riavvolgitore non stop

Vi sono situazioni nelle quali le aziende di stampa scelgono di riavvolgere alcuni lavori stampati invece di terminarli in linea. Diversi fattori contribuiscono a questa decisione. Uno di essi è il caso nel quale il processo di finitura venga affidato a un’azienda esterna. In questi casi, riavvolgere la bobina stampata si rivela una scelta pratica. Inviando la bobina a un fornitore esterno di finitura, è possibile ottenere un migliore coordinamento e controllo del processo di finitura. Questo approccio garantisce che l’azienda esterna riceva una bobina ordinatamente avvolta, facilitandone la gestione e consentendo di eseguire con facilità specifiche operazioni di finitura.

Un altro motivo per scegliere di riavvolgere i lavori stampati è l’ottimizzazione del flusso di lavoro. Talvolta, la linea di finitura può essere occupata da altri lavori in corso o richiedere configurazioni di allestimento specifiche. Riavvolgendo le bobine stampate, è possibile immagazzinarle temporaneamente e metterle in coda per la finitura in un momento più opportuno. Questa flessibilità nel flusso di lavoro aumenta significativamente la produttività complessiva, riduce i colli di bottiglia e garantisce un processo di produzione senza interruzioni.

Utilizzando un riavvolgitore Contiweb CR-N non-stop in unione a uno svolgitore Contiweb CD-N non-stop, i tipografi ottengono vari vantaggi ulteriori, fra i quali la possibilità di eseguire una giunzione coordinata. Ciò si riferisce al processo di realizzazione di una giunzione nella stessa posizione, quando la bobina di carta viene avvolta dal riavvolgitore non-stop CR-N, della giunzione realizzata all’inizio del processo dallo svolgitore non-stop CD-N. Queste giunzioni si allineano perfettamente l’una sull’altra. Questa sincronizzazione è resa possibile dalla tecnologia a velocità zero e dal buffer carta del riavvolgitore non-stop CR-N, che offre un maggiore controllo sul momento della giunzione. I vantaggi di una giunzione coordinata includono la riduzione degli scarti e la garanzia di avere un rotolo di carta stampato che corrisponde esattamente al rotolo non stampato.

Il riavvolgitore non-stop CR-N può essere equipaggiato con cesoie o taglierine per il taglio.

Il taglio a cesoia prevede l’uso di coltelli circolari affilati che si muovono contro la carta e la tagliano. Il taglio a cesoia è noto per la produzione di tagli netti e precisi, che lo rendono adatto a carta fino a 350 g/m².

Il taglio con taglierina impiega coltelli da taglio affilati che premono contro un rullo indurito. I tagli possono essere leggermente meno precisi rispetto al taglio a cesoia. Tuttavia, la taglierina offre alcuni vantaggi. Consente tagli più frequenti, con una distanza minima tra i tagli. Inoltre, durante la produzione, la posizione dei tagli può essere regolata manualmente e, se lo si desidera, il taglio può essere combinato con la perforazione.

L’operatore deve inserire nel riavvolgitore non-stop CR-N un’anima alla quale è fissato un piccolo pezzo di carta, sufficiente a raggiungere la testa di giunzione. Qui, il nastro adesivo deve essere aderire in modo che il riavvolgitore non-stop CR-N possa collegare la bobina vuota alla carta stampata in uscita dalla macchina da stampa.

La giuntatrice automatica Contiweb CR-N non-stop è dotata di bracci di sollevamento che possono muoversi verso l’alto e verso il basso. Questa operazione è ergonomica e non richiede gru di sollevamento. Inoltre, non sono necessari alberi portabobine (quando non si seleziona il taglio).

La giuntatrice automatica Contiweb CR-N non-stop consente di giuntare carte di larghezza, patinatura e grammatura differenti. Ciò è molto utile per lavori brevi e che cambiano rapidamente.

La giuntatrice automatica Contiweb CR-N non-stop crea una giunzione sovrapposta quando unisce due bobine di carta.

La giuntatrice automatica non-stop Contiweb CR-N può gestire bobine di carta con un diametro fino a 1.520 mm (60 pollici) e un peso massimo di 1.600 kg.

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