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Des goulots d'étranglement à une production continue chez Abeka Print Shop

Pendant de nombreuses années, Abeka Print Shop s'est appuyé sur la production offset en longues séries afin d'obtenir le coût par page le plus faible possible. Cependant, à mesure que les besoins évoluaient, des niveaux de stock élevés réduisaient la flexibilité et compliquaient la réactivité face aux variations de la demande. Afin de mettre en place un modèle de production plus agile et piloté par la demande, Abeka a investi dans l'impression jet d'encre rotative associée à la technologie de déroulement non-stop de Contiweb.

Si l'impression numérique a apporté la flexibilité recherchée, le façonnage en ligne limitait les performances de la presse et provoquait des interruptions fréquentes. En dissociant l'impression du façonnage et en adoptant un flux de production bobine à bobine, Abeka a éliminé ce goulot d'étranglement. Résultat : des vitesses d'impression atteignant 198 m/min, une productivité accrue et un environnement de production plus stable et plus efficace.

Résultats clés :

  • Passage d'un modèle offset en longues séries à un modèle d'impression numérique flexible et piloté par la demande.

  • Élimination des goulots d'étranglement liés au façonnage grâce à une production bobine à bobine basée sur la technologie Contiweb.

  • Augmentation de la vitesse d'impression de 46 à 200 m/min).

  • Réduction des besoins en main-d'œuvre et suppression du recours à du personnel d'appoint.

  • Amélioration de la productivité grâce aux technologies automatisées de déroulement et d'enroulement non-stop de Contiweb. 

À propos d'Abeka Print Shop

Abeka Print Shop, imprimerie intégrée basée à Pensacola, en Floride, produit du matériel pédagogique chrétien, notamment des livres, des catalogues et des supports promotionnels. Avec une cinquantaine de collaborateurs, l'entreprise évolue dans un environnement de production diversifié et joue un rôle essentiel dans l'approvisionnement de son réseau de distribution interne ainsi que dans la livraison des produits aux utilisateurs finaux dans les délais impartis.

Pendant de nombreuses années, Abeka s'est fortement appuyé sur la production offset en longues séries. Afin d'optimiser le coût par page, d'importants volumes étaient imprimés à l'avance, couvrant parfois jusqu'à trois années de demande. Si cette approche était efficace du point de vue de la productivité traditionnelle, elle répondait de moins en moins aux exigences croissantes de flexibilité et de réactivité.

À mesure que les besoins évoluaient, les limites de ce modèle sont devenues évidentes. Des niveaux de stock élevés immobilisaient du capital, tandis que le manque de réactivité face aux changements de la demande entraînait d'importants retards de livraison lors des périodes de forte activité. À un moment donné, ces retards concernaient plus de 100 titres, exerçant une pression considérable sur l'ensemble des opérations.

Pour relever ces défis, Abeka a engagé une transition stratégique vers l'impression numérique. Cette évolution a permis de mettre en place un modèle de production plus agile et piloté par la demande, dans lequel les livres peuvent être imprimés exactement dans les quantités requises, au moment où ils sont nécessaires.

HP T490 press line with operator at Abeka Print Shop

Le passage à l'impression numérique

Dans le cadre de cette transition, Abeka a installé une HP PageWide Web Press T490 équipée d'un dérouleur non-stop Contiweb CD-N. Fort de ses expériences positives avec les équipements Contiweb déjà utilisés sur ses presses offset rotatives, le choix de Contiweb s'est imposé naturellement, porté par la confiance accordée à la fiabilité de la technologie ainsi qu'à la qualité du service et de l'assistance technique.

La configuration de production initiale associait l'impression numérique au façonnage en ligne, permettant de produire les blocs-livres au sein d'un processus unique et continu. En théorie, cette approche créait un flux de travail particulièrement efficace, dans lequel les imprimés pouvaient être acheminés directement vers les opérations de façonnage et de reliure, sans interruption.

Dans la pratique, toutefois, la complexité du processus de façonnage a fait apparaître de nouveaux défis.

Operator working with Contiweb CD-N at Abeka Print Shop

Quand le façonnage en ligne devient un goulot d'étranglement

Si le façonnage en ligne présentait des avantages évidents pour les petites séries et la production immédiate, il créait également une dépendance critique entre l'impression et le façonnage. Le moindre incident au sein de la ligne de façonnage — qu'il s'agisse de perforation, de pliage, de poinçonnage ou de découpe — entraînait l'arrêt immédiat de l'ensemble du processus de production.

Comme l'explique Curtis O'Morrow, Press Production Manager : « Au moindre dysfonctionnement dans la ligne de façonnage, la presse s'arrêtait immédiatement. Nous avions plusieurs opérations en ligne, perforation, pliage, poinçonnage, et dès que l'une d'elles rencontrait un problème, l'ensemble du flux de production était interrompu. »

Cette dépendance empêchait la presse numérique d'atteindre son niveau de performance nominal. Les vitesses de production devaient être fortement réduites pour s'adapter aux limites de la ligne de façonnage, tombant parfois jusqu'à seulement 46 m/min.

Il en résultait un véritable goulot d'étranglement qui réduisait non seulement le débit de production, mais donnait également l'impression que les performances de la presse étaient insuffisantes. En réalité, c'était la configuration du façonnage qui limitait la productivité globale.

« Au moindre dysfonctionnement dans la ligne de façonnage, la presse s'arrêtait immédiatement. »

Curtis O’Morrow, Press Production Manager, Abeka Print Shop

Dissocier l'impression du façonnage pour maximiser les performances

Afin d'éliminer ce goulot d'étranglement, Abeka a pris la décision stratégique de dissocier l'impression du façonnage en intégrant un enrouleur non-stop Contiweb CR-N et en adoptant un modèle de production bobine à bobine. Cette approche a permis à la presse de fonctionner indépendamment des opérations de façonnage, en produisant des bobines imprimées pouvant être traitées ultérieurement dans une étape de façonnage distincte.

Les résultats ont été immédiats. Comme l'explique O'Morrow : « Depuis que nous avons abandonné le façonnage en ligne, nous démarrons la production et la presse continue simplement de tourner. Nous ne sommes plus confrontés à des arrêts permanents, ce qui a complètement transformé notre façon de travailler. »

Il ajoute : « Au lieu d'arrêter la production entre deux travaux, nous produisons désormais en continu d'un travail à l'autre, ce qui a eu un impact considérable sur les volumes que nous pouvons produire au cours d'un poste. »

Les vitesses d'impression ont également fortement augmenté pour atteindre environ 198 m/min. D'autres gains de performance sont attendus à mesure que les opérateurs continuent à se familiariser avec cette nouvelle configuration.

Contiweb CR-N with HP T490 at Abeka Print Shop

Une production plus efficace et plus stable

Le passage à une production bobine à bobine a également apporté des avantages opérationnels significatifs au-delà de la seule augmentation du débit. Les besoins en main-d'œuvre ont été réduits, un nombre plus restreint d'opérateurs étant désormais nécessaire pour piloter le processus. Comme l'explique O'Morrow : « En passant à une configuration bobine à bobine, nous n'avons plus eu besoin de personnel d'appoint, notamment d'étudiants. La ligne peut désormais être exploitée par une équipe réduite et stable, ce qui a immédiatement diminué les besoins en personnel. »

Parallèlement, la stabilité globale du processus de production s'est considérablement améliorée. En retirant le façonnage du chemin critique de production, l'une des principales sources de perturbation a été éliminée. Au lieu de gérer un flux de travail complexe et sujet aux interruptions, les opérateurs peuvent désormais se concentrer sur le maintien d'un flux de production continu et régulier.

Cette évolution a également contribué à créer un environnement de travail plus serein dans l'atelier. La réduction du nombre d'interruptions et des interventions manuelles diminue la pression sur les opérateurs et rend le processus plus prévisible.

« La ligne peut désormais être exploitée par une équipe réduite et stable, ce qui a immédiatement diminué les besoins en personnel. »

Curtis O’Morrow, Press Production Manager, Abeka Print Shop

Comment le collage au vol non-stop améliore les performances

Au cœur de ces performances se trouve la combinaison du dérouleur non-stop Contiweb CD-N et de l'enrouleur CR-N. Le CD-N permet une production continue à l'entrée de la presse en raccordant automatiquement une nouvelle bobine sans arrêter la production, tandis que le CR-N garantit la même continuité en sortie.

À mesure que le support imprimé quitte la presse, l'enrouleur constitue des bobines finies et transfère automatiquement la bande vers un nouveau mandrin sans interrompre la production. Cette opération peut être déclenchée automatiquement lorsqu'une bobine atteint son diamètre maximal, mais également être lancée plus tôt par l'opérateur, par exemple à la fin d'un travail ou lorsqu'il est préférable de démarrer les opérations de façonnage en aval. La production reste ainsi entièrement continue tout en s'adaptant à la structure des travaux et aux exigences du façonnage.

Du point de vue des opérateurs, la simplicité d'utilisation constitue un avantage majeur. Comme l'explique Joseph « BJ » Grosnick, Press Lead : « Une fois le raccord préparé et paramétré, le système fonctionne pratiquement de lui-même. Les opérateurs peuvent se concentrer sur le reste du processus au lieu de gérer en permanence le dérouleur. C'est véritablement une solution que l'on configure puis que l'on laisse fonctionner. »

Cette simplicité réduit la charge de travail des opérateurs et contribue à un flux de production plus stable et plus prévisible. Comme le souligne également Grosnick : « Les équipements Contiweb font partie des éléments les plus robustes de toute la ligne. Ils fonctionnent de manière constante et fiable, sans nécessiter une attention particulière des opérateurs, ce qui fait une réelle différence au quotidien. »

Exploitez tout le potentiel de votre presse numérique

La transition d'Abeka vers l'impression numérique a permis de mettre en place un modèle de production plus agile, plus réactif et plus performant. En associant la HP PageWide Web Press T490 aux technologies de déroulement et d'enroulement non-stop de Contiweb, l'entreprise a éliminé les goulots d'étranglement liés au façonnage, mis en œuvre une production continue et exploité pleinement le potentiel de sa presse numérique.

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Mattheüs van Seumeren
Sales Manager
+31 6 21 63 84 82
sales@contiweb.com

Mattheüs