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Dérouleur automatique et non-stop pour l’impression offset feuille à feuille
Contiweb CB-N dérouleur automatique sans arrêt
Le complément idéal pour votre coupeuse de bobines

Les presses offset feuille à feuille les plus modernes fonctionnent aujourd’hui à des vitesses extrêmement élevées. Pour exploiter pleinement cette capacité, de nombreuses imprimeries innovantes adoptent l’impression à partir de bobines, combinée à des coupeuses de bobines et à un dérouleur pour fournir le support. Cette configuration permet non seulement de réduire les coûts papier grâce à l’utilisation de bobines plus économiques, mais aussi d’augmenter les performances de la presse et d’améliorer la manipulation des substrats fins ou légers. Parallèlement, la demande du marché évolue vers des tirages plus courts sur une plus grande variété de supports, ce qui entraîne des changements de bobines plus fréquents.

Avec un dérouleur mono-position raccordé à la coupeuse de bobines, chaque changement de bobine interrompt la production et réduit inévitablement la productivité. Même avec une équipe d’opérateurs qualifiés, ralentir la presse puis la relancer à pleine vitesse prend généralement entre 12 et 15 minutes. Pendant ce temps, peu ou pas d’impressions vendables sont produites — gaspillant une capacité précieuse sur des presses conçues pour de très grands volumes.
Le Contiweb CB-N dérouleur automatique non-stop élimine ce goulet d’étranglement. En réalisant automatiquement un raccord bout à bout simple entre la bobine en fin de course et une nouvelle bobine, la production se poursuit sans interruption, permettant aux imprimeurs de maximiser les performances de leur presse. Un autre avantage clé est la réduction des déchets papier : chaque arrêt génère du gaspillage, mais grâce le raccordement automatique sans arrêt, ces pertes sont minimisées.

Avec des gains de productivité de 15 à 30 % et une réduction des déchets, l’investissement dans un Contiweb CB-N dérouleur automatique non-stop s’amortit généralement en moins de deux ans.

Avantages

Productivité maximale de la presse : le déroulement sans arrêt élimine les changements manuels de bobines et les arrêts, augmentant la production de 15 à 30 %.
Flexibilité accrue des opérateurs : la préparation du raccord prend seulement deux minutes et peut être effectuée à tout moment pendant la production, libérant l’opérateur pour d’autres tâches.
Réduction des déchets de papier : éviter les arrêts de la presse permet d’économiser environ 60 feuilles de calage à chaque fois.
Fiabilité exceptionnelle du raccord : performance constante avec une fiabilité de 99,8 % ou plus.
Options de raccord polyvalentes : possibilité de réaliser des raccords sur des bobines de différentes largeurs de bande, types de couchage et grammages. Le CB-N traite également les bobines résiduelles sans restriction de diamètre.
Raccord à la demande : le raccord peut être déclenché à tout moment sans arrêter la production.
Chargement ergonomique des bobines : bras de levage motorisés permettant un chargement des bobines directe depuis le sol — sûr, ergonomique et sans grue.
Retour sur investissement rapide : dans la plupart des cas, l’investissement est amorti en moins de deux ans.

Caractéristiques

Raccord bout à bout standard. Le raccord est centré sur une feuille pour garantir un passage fluide dans la presse.
Bras motorisés pour le levage des bobines depuis le sol.
Aucun mandrin de bobine requis (shaftless).
Compatible avec des papiers de 30 g/m² à 350 g/m² (18 pt / 0,457 mm) et des films jusqu’à 50 µm.
Vitesse maximale de déroulement : 300 m/min (984 ft/min).
Disponible en largeur de bande de 42" (1100 mm).

Le Contiweb CB-N est un raccordeur automatique conçu pour une intégration parfaite avec les coupeuses de bobines en impression offset feuille à feuille. Il permet des changements de bobine entièrement automatisés sans arrêter la presse, garantissant une production ininterrompue.

Pendant le cycle de raccord, lorsque la bobine en cours approche de sa fin, le danseur se remplit de support afin de créer une réserve. La bobine expirante est ensuite arrêtée de manière contrôlée tandis que la nouvelle bobine est mise en place. La coupeuse de bobines continue de tirer du feston, permettant de réaliser le raccord sans interruption de la production. Cette méthode de “raccord à vitesse zéro” minimise les contraintes sur la bande et assure une fiabilité de raccord supérieure à 99,8 %, indépendamment de l’alignement de la bande adhésive, de la qualité du papier ou de l’expérience de l’opérateur.

Le CB-N peut effectuer des raccords à n’importe quel diamètre de bobine — y compris de petites bobines résiduelles — offrant une flexibilité maximale pour changer de types de supports ou de largeurs de bande. Les changements de bobine peuvent être déclenchés automatiquement en fonction du diamètre restant ou d’une longueur de papier prédéfinie.

Le chargement des bobines est sûr, ergonomique et ne nécessite pas de grue. Les bras de levage motorisés permettent de charger les bobines directement depuis le sol. La préparation du raccord ne prend que deux minutes et peut être effectuée pendant la production, dissociant ainsi les changements de bobines des changements de travaux.

HMI and festoon Contiweb non-stop unwinder

Seaway Printing, spécialiste américain des publications reliées, a atteint de nouveaux niveaux de performance sur sa presse offset Heidelberg Speedmaster XL106 en intégrant le Contiweb CB-N dérouleur automatique sans arrêt avec une coupeuse de bobines CutStar.

Le résultat : des productions constantes de plus de 100 000 feuilles par poste avec un seul opérateur, et une Efficacité Globale des Équipements (OEE) de 65 à 70 %. Heidelberg considère cette presse comme l’une des plus productives au monde. Avec moins de tâches manuelles et une production ininterrompue, Seaway a transformé l’impression feuille à feuille à grand volume en un flux de travail rationalisé, géré par un seul opérateur.

Regardez la vidéo pour découvrir le succès de Seaway