La réponse de Moderna Printing à l’évolution du marché a été claire. L’entreprise a investi dans une ligne de production bobine à feuille en continu. Vous pouvez lire l’étude de cas complète ici.
Cette ligne, composée d’une presse offset feuille Heidelberg Speedmaster XL 106, du système de coupe transversale CutStar et du dérouleur automatique Contiweb CB-N en continu, permet d’augmenter la productivité, de réduire les déchets et d’améliorer l’efficacité globale. Elle améliore également la flexibilité et l’ergonomie pour les opérateurs.
Mais comment ces gains sont-ils réellement obtenus ?
Dans cet article, nous analysons les facteurs qui expliquent l’augmentation de la productivité et la réduction des coûts.
Production continue : plus de production et plus de revenus
Dans les environnements offset feuille traditionnels, les changements de piles entraînent des arrêts planifiés. Chaque arrêt interrompt la production, réduit la production effective et limite le volume de produits vendables.
La production bobine à feuille avec un dérouleur conventionnel avec une seule position de bobine permet déjà de réduire la fréquence de ces arrêts, puisqu’une bobine remplace plusieurs piles de feuilles. Toutefois, des interruptions subsistent.
Avec le dérouleur automatique Contiweb CB-N en continu, ces interruptions sont éliminées. Les changements de bobine sont effectués automatiquement pendant que la machine continue de fonctionner. Le processus passe d’un fonctionnement intermittent à un flux continu.
Le résultat est un temps de production disponible plus important, ce qui se traduit directement par une augmentation de la production et des revenus sur une même période.
Des vitesses plus élevées et une production plus stable
En impression offset feuille, le comportement du papier lors de la prise de feuille constitue souvent un facteur limitant. Les variations d’alimentation peuvent provoquer des instabilités, notamment à des vitesses élevées, et entraîner des interruptions comme des doubles feuilles ou des défauts d’alimentation.
Dans une configuration bobine à feuille, ces limitations sont largement supprimées. Le papier est alimenté sous forme de bande continue et découpé en ligne, sans nécessiter de séparation mécanique des feuilles.
Associé au flux de bande stable fourni par le dérouleur automatique Contiweb CB-N en continu, cela permet d’obtenir un processus de production plus régulier, avec moins d’interruptions non planifiées et la possibilité de fonctionner à des vitesses plus élevées de manière constante.
Des coûts de matière plus faibles
Le papier en bobine est généralement plus économique que le papier en feuilles. Cela s’explique par des différences en termes de production, de manutention et de logistique, qui rendent l’approvisionnement en bobine structurellement plus avantageux.
Dans une configuration bobine à feuille en continu, ces avantages peuvent être pleinement exploités et se traduisent directement par une réduction des coûts de matière.
Réduction des déchets de papier
La production bobine à feuille en continu réduit de manière significative les déchets de papier, tant par rapport à l’impression offset feuille que par rapport aux configurations bobine à feuille avec un dérouleur conventionnel avec une seule position de bobine.
Un premier facteur clé est la précision de la coupe en ligne. Le système de coupe transversale CutStar découpe la bande exactement à la longueur requise, ce qui limite les pertes et améliore l’utilisation du matériau.
Un autre facteur important concerne la gestion des épissures. Dans les configurations avec un dérouleur conventionnel, l’épissure ne peut pas passer dans la machine. Il est alors nécessaire de vider le système de coupe et de retirer l’épissure avant de reprendre la production, ce qui génère des déchets supplémentaires. Le dérouleur automatique Contiweb CB-N en continu permet à l’épissure de traverser la machine, réduisant ainsi les pertes à chaque changement de bobine.
Enfin, les bobines partielles peuvent être utilisées efficacement sans interrompre la production. Dans les configurations conventionnelles, elles restent souvent inutilisées, car le temps nécessaire pour effectuer un changement dépasse leur valeur productive. Avec le dérouleur automatique Contiweb CB-N en continu, cette contrainte disparaît. Cela réduit à la fois les pertes de matière et les besoins de stockage, de manutention et de gestion des restes.
Réduction des temps non productifs
Dans les configurations bobine à feuille avec un dérouleur conventionnel, un changement de bobine peut facilement mobiliser environ 15 minutes de temps opérateur. Ce temps est nécessaire, mais il ne crée pas de valeur.
Avec le dérouleur automatique Contiweb CB-N en continu, l’épissure est entièrement automatisée. L’opérateur se contente de charger la bobine suivante et de préparer l’épissure, tandis que le système effectue le changement pendant la production.
En pratique, cela permet de récupérer plusieurs dizaines d’heures de temps non productif par semaine. Cela peut se traduire par une réduction des besoins en personnel, une diminution du nombre d’équipes ou une utilisation plus efficace des capacités disponibles.
D’une production réactive à une production planifiée
Dans les configurations traditionnelles, les changements de piles et de bobines déterminent le rythme de production. Lorsque le matériau est épuisé, l’opérateur doit intervenir immédiatement, souvent sous pression.
Avec le dérouleur automatique Contiweb CB-N en continu, cette logique change. Les bobines peuvent être préparées à l’avance, au moment le plus adapté au flux de production. Le résultat est un processus plus stable, plus prévisible et plus facile à planifier, avec moins d’interruptions.
Une meilleure ergonomie pour les opérateurs
La manipulation des bobines et la préparation des épissures peuvent être physiquement exigeantes dans les configurations traditionnelles. Par exemple, les opérateurs doivent parfois soulever manuellement un arbre et l’insérer dans la bobine, une opération lourde et difficile.
Le dérouleur automatique Contiweb CB-N en continu est conçu pour éliminer ces tâches manuelles. Grâce aux systèmes de serrage, les bobines peuvent être soulevées directement depuis le sol et positionnées automatiquement, sans manipulation manuelle de l’arbre.
En outre, la manipulation des bobines et la préparation des épissures s’effectuent à des hauteurs et dans des positions de travail optimales, avec l’aide de systèmes mécaniques et de dispositifs de transport permettant de déplacer les bobines facilement et avec précision.
Cela réduit la charge physique pour les opérateurs et contribue à un environnement de travail plus sûr et plus durable.
Des facteurs aux résultats mesurables
Chacun des facteurs décrits contribue à améliorer les performances. L’impact réel réside cependant dans leur combinaison, qui permet d’augmenter la production, d’atteindre des vitesses plus élevées, de réduire les déchets et d’éliminer les temps non productifs.
Chaque environnement de production est différent. La fréquence des changements de bobine ou de pile, le mix de travaux, les vitesses de production et l’organisation des flux influencent le potentiel de gains.
C’est pourquoi nous travaillons en étroite collaboration avec nos clients pour quantifier ces effets en conditions réelles. Sur la base de données de production, nous calculons les gains de productivité et les économies de coûts pour chaque situation spécifique.
Quantifions ensemble ce que cela peut représenter pour votre production.
