La respuesta de Moderna Printing a la evolución del mercado ha sido clara. La empresa ha invertido en una línea de producción de bobina a pliego en continuo. Puede consultar el caso completo aquí.
Esta línea, compuesta por una Heidelberg Speedmaster XL 106 offset de pliego, una cortadora de bobina CutStar y el desbobinador automático Contiweb CB-N en continuo, ofrece mayor productividad, menor desperdicio y una mayor eficiencia global. Al mismo tiempo, mejora la flexibilidad y la ergonomía para los operarios.
Pero ¿cómo se consiguen exactamente estos resultados?
En este artículo analizamos los factores que impulsan estos aumentos de productividad y la reducción de costes.
Producción en continuo: más capacidad con los mismos recursos
En configuraciones offset de pliego convencionales, los cambios de pila introducen paradas planificadas. Cada parada interrumpe la producción, reduce la productividad efectiva y limita la cantidad total de producto vendible.
La producción de bobina a pliego con un desbobinador convencional con una sola posición de bobina ya reduce la frecuencia de estas paradas, ya que una bobina sustituye varias pilas de pliegos. Sin embargo, las interrupciones siguen existiendo.
En configuraciones con el desbobinador automático Contiweb CB-N en continuo, estas interrupciones se eliminan. Los cambios de bobina se realizan automáticamente mientras la máquina sigue en funcionamiento, transformando la producción de un proceso intermitente en un flujo continuo.
Como resultado, aumenta el tiempo productivo disponible, lo que incrementa directamente la producción y los ingresos dentro del mismo periodo de tiempo.
Mayor velocidad y mayor estabilidad de producción
En la impresión offset de pliego, el comportamiento del papel durante la toma de pliegos suele ser un factor limitante. Las variaciones en la alimentación pueden introducir inestabilidad, especialmente a altas velocidades, y provocar interrupciones como dobles hojas o fallos de alimentación.
En una configuración de bobina a pliego, estas limitaciones se eliminan en gran medida. El papel se suministra como una banda continua y se corta en línea, eliminando la necesidad de separación de pliegos.
En combinación con el flujo de banda estable del desbobinador automático Contiweb CB-N en continuo, esto da lugar a un proceso de producción más consistente, con menos interrupciones no planificadas y la posibilidad de trabajar a velocidades más altas de forma sostenida.
Menores costes de material
El papel suministrado en bobina suele ser más económico que el papel en pliegos. Esto se debe a diferencias en producción, manipulación y logística, que hacen que el suministro en bobina sea estructuralmente más eficiente desde el punto de vista de costes.
En una configuración de bobina a pliego en continuo, estas ventajas pueden aprovecharse plenamente y se traducen directamente en menores costes de material.
Reducción del desperdicio de papel
La producción de bobina a pliego en continuo reduce de forma significativa el desperdicio de papel, tanto en comparación con la impresión offset de pliego como con configuraciones de bobina a pliego con un desbobinador convencional con una sola posición de bobina.
Uno de los factores clave es el corte preciso en línea. La cortadora de bobina CutStar corta la banda de papel exactamente a la longitud requerida, lo que minimiza el recorte y mejora el aprovechamiento del material.
Otro factor importante es la gestión de los empalmes. En configuraciones de bobina a pliego con un desbobinador convencional con una sola posición de bobina, el empalme no puede pasar por la máquina. Como consecuencia, es necesario vaciar la cortadora de bobina y retirar el empalme antes de continuar la producción, lo que genera desperdicio adicional de papel. El desbobinador automático Contiweb CB-N en continuo permite que el empalme atraviese la máquina, reduciendo el desperdicio en cada cambio de bobina.
Por último, las bobinas parciales pueden utilizarse de forma eficiente sin interrumpir la producción. En configuraciones con un desbobinador convencional con una sola posición de bobina, estas bobinas a menudo no se utilizan, ya que el tiempo necesario para realizar el cambio supera su valor productivo. Con el desbobinador automático Contiweb CB-N en continuo, esta limitación desaparece. Esto reduce tanto el desperdicio de material como la necesidad de almacenar, manipular y gestionar restos de bobina.
Eliminación de tiempos no productivos
En configuraciones de bobina a pliego con un desbobinador convencional con una sola posición de bobina, un cambio de bobina puede requerir aproximadamente 15 minutos de tiempo de operario. Este tiempo es necesario, pero no aporta valor al producto final.
Con el desbobinador automático Contiweb CB-N en continuo, el empalme se realiza de forma automática. El operario solo necesita cargar la siguiente bobina y preparar el empalme, mientras que el sistema ejecuta el cambio durante la producción.
En la práctica, esto puede eliminar decenas de horas de tiempo no productivo por semana. Esto puede traducirse en menores necesidades de mano de obra, menos turnos o un uso más eficiente de la capacidad operativa.
De una operación reactiva a una producción planificada
En configuraciones convencionales, los cambios de pila y de bobina suelen determinar el ritmo de trabajo. Cuando el material se agota, el operario debe actuar de inmediato, a menudo bajo presión.
Con el desbobinador automático Contiweb CB-N en continuo, esta dinámica cambia. La preparación de bobinas puede realizarse con antelación, en el momento más adecuado para el flujo de trabajo. Esto permite pasar de una operación reactiva a una producción más planificada, con un proceso más estable, predecible y con menos interrupciones.
Mejora de la ergonomía para los operarios
La manipulación de bobinas puede ser físicamente exigente en configuraciones tradicionales. Por ejemplo, puede ser necesario levantar manualmente un eje e introducirlo en la bobina, lo que puede resultar pesado y difícil de manejar.
El desbobinador automático Contiweb CB-N en continuo está diseñado para eliminar estos pasos manuales. Mediante sistemas de sujeción, las bobinas pueden recogerse directamente desde el suelo y posicionarse automáticamente, sin necesidad de manipular ejes manualmente.
Además, la manipulación de bobinas y la preparación del empalme se realizan en posiciones de trabajo optimizadas, con apoyo de sistemas mecánicos y de transporte que permiten mover las bobinas de forma precisa.
Esto reduce el esfuerzo físico de los operarios y contribuye a un entorno de trabajo más seguro y sostenible.
De los factores individuales a resultados medibles
Cada uno de los factores descritos contribuye a mejorar el rendimiento. Sin embargo, el impacto real se produce cuando actúan de forma conjunta, aumentando la producción, permitiendo mayores velocidades, reduciendo el desperdicio y eliminando tiempos no productivos.
Cada operación es diferente. La frecuencia de cambios de bobina o de pila, el tipo de trabajos, las velocidades de producción y la organización del flujo de trabajo influyen en el impacto potencial.
Por ello, trabajamos estrechamente con nuestros clientes para cuantificar estos efectos en la práctica. A partir de datos reales de producción, calculamos los aumentos de productividad y la reducción de costes para cada situación específica.
Analicemos juntos qué puede significar esto para su producción.
