Bobine a feuille en continu : un avantage concurrentiel pour Moderna Printing | Contiweb BV

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Bobine a feuille en continu un avantage concurrentiel pour moderna printing

Les frontières entre l’impression roto-offset heatset et l’impression offset feuille évoluent. Les tirages dans le segment des grands volumes deviennent plus courts, entrant de plus en plus dans une zone où la rentabilité du roto-offset heatset est impactée par des temps de calage relativement élevés. Dans le même temps, ces volumes sont moins adaptés à l’offset feuille traditionnel, où une productivité plus faible limite l’efficacité sur les longs tirages.

Moderna Printing a relevé ce défi en mettant en place une configuration de la bobine à la feuille en continu qui combine la flexibilité de l’offset feuille avec l’efficacité de la production en bobine.

Grâce à une nouvelle configuration comprenant une presse offset feuille Heidelberg Speedmaster XL 106, un coupe-bobine CutStar et le dérouleur automatique Contiweb CB-N en continu, l’entreprise peut désormais produire efficacement des tirages plus courts tout en maintenant une productivité élevée.

Résultats clés :

Un avantage concurrentiel entre le roto-offset heatset et l’offset feuille traditionnel
Une amélioration de l’efficacité et du débit de production grâce au fonctionnement de la bobine à la feuille en continu
Près d’une équipe complète de temps de manutention non productif éliminée chaque semaine
Une réduction du gaspillage de papier
Un flux de travail plus prévisible et une plus grande flexibilité pour les opérateurs

Moderna Printing est l’une des principales imprimeries web du Benelux, spécialisée dans les magazines, catalogues et autres publications périodiques.

Entreprise familiale belge, elle exploite trois lignes de roto-offset heatset et propose un service entièrement intégré couvrant l’ensemble du processus de production, de la réception des fichiers et du contrôle prépresse jusqu’à l’impression, la finition, le conditionnement et la distribution.

L’entreprise sert un large éventail d’éditeurs dans la région, y compris plusieurs grands groupes de presse. La production se caractérise par des volumes élevés et des délais extrêmement courts, soutenus par une organisation hautement efficace et fiable.

Moderna Printing aerial photo

Moderna Printing est confrontée au même changement de marché que de nombreuses imprimeries roto-offset heatset : les tirages deviennent plus courts et les marges sont de plus en plus sous pression.

Dans le même temps, les clients continuent d’exiger une qualité élevée et des délais de livraison courts.

Cela a créé un défi clair : comment rester compétitif sur des tirages plus courts sans sacrifier l’efficacité qui caractérise la production en roto-offset.

« Par le passé, une grande partie de notre production était constituée de prospectus promotionnels.

Aujourd’hui, l’accent s’est largement déplacé vers les magazines et les titres spécialisés avec des tirages plus courts. »

Eric Bongaerts, CEO, Moderna Printing

Pour répondre à l’évolution des exigences du marché, Moderna Printing a investi dans une nouvelle configuration offset feuille intégrant les principes de production en bobine.

La ligne repose sur une Heidelberg Speedmaster XL106 équipée d’un coupe-bobine CutStar et d’un système d’épissure automatique Contiweb CB-N en continu. Dans cette configuration, le papier est alimenté en bobine et transformé en feuilles en ligne pour l’impression offset.

Le système d’épissure Contiweb garantit un fonctionnement continu, tandis que le CutStar découpe les feuilles au format exact requis. Cela permet un flux de production stable et ininterrompu, tout en conservant les avantages bien connus du travail avec du papier en bobine.

Ainsi, Moderna combine la flexibilité de l’offset feuille avec l’efficacité et les avantages économiques de la production en bobine, notamment la réduction des déchets et l’optimisation de l’utilisation des matériaux.

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« Avec le système d’épissure Contiweb, nous pouvons préparer la bobine suivante pendant que la production continue. »
Marijn Poelmans, Plant Manager, Moderna Printing

Avant l’installation du système d’épissure automatique en continu, chaque changement de bobine nécessitait un arrêt de la machine d’environ 15 minutes, interrompant la production et limitant l’efficacité globale.

Grâce à l’épissure automatique en continu, cette interruption a été éliminée. Les opérateurs peuvent désormais préparer et raccorder la bobine suivante pendant que la machine continue de produire, ce qui se traduit par un flux de travail plus continu et prévisible.

Compte tenu du nombre élevé de changements de bobine (en moyenne 56 par semaine, avec des pics pouvant atteindre 80), l’impact sur la productivité est significatif. En pratique, les gains de temps dépassent désormais l’estimation initiale de sept heures par semaine.

En savoir plus sur le dérouleur Contiweb CB-N en continu

Contiweb CB-N Non-Stop Unwinder at Moderna Printing

Dans tout environnement d’impression en bobine, les bobines partielles sont inévitables, même avec une planification rigoureuse. Avec des changements de bobine manuels, les petites bobines partielles sont souvent laissées inutilisées, car le temps nécessaire pour les changer peut dépasser le temps de production réel.

Chez Moderna Printing, cette limitation a été supprimée. Les deux positions de bobine du dérouleur en continu permettent de charger la bobine suivante et de préparer l’épissure pendant que la production se poursuit. Le passage d’une bobine à l’autre est entièrement automatique, garantissant un flux de production ininterrompu.

En conséquence, ces bobines peuvent être réutilisées efficacement dans des travaux ultérieurs, ce qui améliore l’utilisation des matériaux, réduit les déchets et diminue les besoins de stockage.

Découvrez comment ces gains sont obtenus

Moderna Printing Operator at Contiweb CB-N Non-Stop Unwinder

« Une presse ne génère des revenus que lorsqu’elle fonctionne, pas lorsqu’elle est à l’arrêt. »
Eric Bongaerts, CEO, Moderna Printing

Pour Moderna Printing, la productivité est essentielle pour rester compétitive dans un marché où les tirages de magazines diminuent et où la concurrence internationale continue de croître.

Grâce à la combinaison de la Heidelberg Speedmaster XL106, du coupe-bobine CutStar et du système d’épissure Contiweb CB-N, Moderna Printing exploite désormais une ligne de production qui allie flexibilité et haute efficacité. Cela permet à l’entreprise de produire efficacement des tirages plus courts tout en maintenant les niveaux de productivité requis dans un marché hautement concurrentiel.

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Découvrez ce que cela peut signifier pour votre production

Découvrez comment adapter votre configuration de production à l’évolution des volumes d’impression et aux nouvelles exigences du marché.

En mettant en œuvre l’impression de la bobine à la feuille en continu, il est possible d’améliorer la productivité tout en conservant la flexibilité de l’offset feuille.

Lors d’une session dédiée, nous vous montrerons comment cette configuration fonctionne en pratique, comment elle s’intègre dans votre environnement de production et comment quantifier les gains potentiels sur la base de votre activité actuelle.

Mattheüs van Seumeren
Sales Manager
+31 6 21 63 84 82
sales@contiweb.com

Mattheüs

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