Wir diskutieren mit Rutger Jansen, CEO von Contiweb, wie Digitaldrucker die Betriebszeit maximieren und folglich die Gewinnmargen steigern können.
Was sind Ihrer Meinung nach die größten Herausforderungen für Digitaldrucker, die nach gesunden Gewinnmargen streben?
Der Trend zu schnellen Richtungsänderungen hält weiter an. Die Grenzen zwischen Verbrauchern und gewerblichen Abnehmern verschwimmen, aber unabhängig vom Markt werden Just-in-time-Bestellungen und die Lieferung am nächsten Tag nicht mehr als Mehrwertdienste, sondern als Standardoptionen angesehen. Obwohl ein oft zitierter Vorteil des Digitaldrucks in der Wirtschaftlichkeit von Kleinauflagen besteht, benötigen Druckereien insgesamt immer noch ein beträchtliches Arbeitsvolumen, da die Geschäftsmodelle für digitale Rollendruckmaschinen weitgehend auf Pay-per-Click basieren. Je mehr Klicks, desto niedriger der Preis pro Klick, so dass Druckmaschinen mit höherer Auslastung wesentlich bessere Margen erzielen.
Das Fazit all dieser Faktoren ist, dass ausgezeichnete Betriebszeit und Produktivität im Digitaldruck ein absolutes Muss sind. Ein Stillstand in der Branche könnte katastrophale Folgen haben und sollte daher nach Möglichkeit vermieden werden.
Viele Leser werden Contiweb wegen seines guten Rufs im Rollenoffsetbereich kennen, wie ist also Ihre Position im Digitaldruck?
Es stimmt, dass Contiweb weltweit führend ist im Verkauf und Support von hochmodernen Rollenoffset-Druckmaschinen und Zusatzausrüstungen. Unsere Rollenwechsler, Trockner, Kühler und Flüssigkeitsauftragsgeräte helfen Druckunternehmen, ein qualitativ hochwertiges Produkt zu den niedrigsten Kosten zu liefern.
Dieses Wissen aus 40 Jahren Erfahrung im Hochgeschwindigkeits-Rollenoffsetdruck wenden wir nun auf unsere Ausrüstung für den digitalen Rollen-Inkjetdruck an. Viele Digitaldruckanbieter profitieren bereits von unserer Branchenerfahrung durch die Reihe modularer Lösungen, die wir für den digitalen Tintenstrahldruck auf der Grundlage bewährter Technologie entwickelt haben und die so konzipiert sind, dass sie in jeder Phase des digitalen Druckprozesses den größtmöglichen Nutzen bringen.
Als solche sind unsere Systeme von einer Reihe von Druckherstellern zugelassen und mit digitalen Rollendruckmaschinen aller großen OEMs kompatibel.
Wie begegnet Contiweb den Herausforderungen von Produktivität und Betriebszeit für Digitaldrucker?
Contiweb Anlagen für digitale Rollen Inkjet-Druck sind im Wesentlichen darauf ausgelegt, die Leistung zu erhöhen und die Kosten zu senken. Qualität, Betriebszeit und Produktivität sind von allergrößter Bedeutung, daher betrachten wir jeden Schritt des Prozesses, um zu sehen, welche Verbesserungen vorgenommen werden können.
Ein Schritt im digitalen Druckprozess, bei dem man leicht Zeit verliert, ist das Wechseln auf eine neue Papierrolle, wenn die aktuelle ausläuft. Der manuelle Rollenwechsel an einem einfachen Abwickler dauert schnell fünfzehn Minuten. So kann zum Beispiel eine digitale Hochgeschwindigkeits-Tintenstrahldruckmaschine problemlos 20-40 Papierrollen in einer durchschnittlichen Woche verwenden, wobei jeder Wechsel fünfzehn Minuten dauert – das ist ein Produktivitätsverlust von 25 % pro Betriebsstunde und 250 bis 500 Stunden pro Jahr. Contiweb liefert einen intelligenten, automatischen Rollenwechsler, mit dem die Druckmaschine nonstop und ohne kostspielige Unterbrechungen drucken kann.
Auch der Wechsel des Papiertyps kann zu unnötigen Unterbrechungen führen. Das Schöne am Digitaldruck ist die Möglichkeit, eine Reihe verschiedener Aufträge auf einer Druckmaschine auszuführen. Dieser Vorteil kann jedoch mit der Notwendigkeit einhergehen, unterschiedliche Papiere zu verwenden. Für einen Auftrag kann man standardmäßig ungestrichenes Papier verwenden, während für einen anderen Auftrag mit hoher Farbdeckung behandeltes Papier benötigt wird, und dann gibt es wieder lästige Maschinenstopps während des Papierwechsels. Aus diesem Grund haben wir den Contiweb Variablen Coater entwickelt, der die Möglichkeit bietet, für alle Druckaufträge Standard-Offsetpapier zu verwenden. Während des Drucks kann die Beschichtung nach Wunsch eingestellt werden, sogar unabhängig auf jeder Seite des Papiers. Das spart Zeit und ist zudem wesentlich kostengünstiger als gestrichenes oder inkjet behandeltes Papier. Die Verfügbarkeit des Papiers ist garantiert, da Offsetpapier immer verfügbar ist, und die Lagerhaltung wird reduziert, da nicht viele verschiedene Papiersorten auf Lager gehalten werden müssen.
Ein weiteres Ärgernis, das von unseren Kunden aufgeworfen wird, ist die Optimierung der Druckmaschinenauslastung beim Einsatz der Offline-Veredelung, ohne dass es zu Überraschungsnachdrucken kommt, wenn mitten im Druck eine Klebestelle auftaucht, oder zu einer geringeren Auslastung, wenn die Drucksachen wieder aufgerollt und zur Weiterverarbeitung bereit sind. Mit dem Contiweb CR Aufwickler können Sie den Druck ohne Unterbrechung fortsetzen. Der CD-Abwickler und der CR-Aufwickler können auch zusammen arbeiten, um eine synchronisierte Klebung zu erreichen. Das bedeutet, dass Informationen über die Klebung von dem CD, an die Rollendruckmaschine und an den CR gesendet werden, so dass jedes System genau weiß, wo sich der Kleber befindet. Der Abschnitt mit der Klebestelle wird nicht bedruckt, wodurch Makulatur vermieden wird und Nachdrucke nicht erforderlich sind.
Und was ist mit der Qualität…?
Der bereits erwähnte Contiweb Variable Coater kann auch Vorteile bei der Produktqualität in Form von Drucklack bieten. Bei Direktwerbung – insbesondere bei „Direct-Mail“ , ist die Adressateninformationen auf dem Produkt selbst enthalten. Hier sorgt eine dringend benötigte zusätzliche Schutzschicht dafür, dass die Informationen während des gesamten Nachverarbeitung lesbar bleiben. Neue Zauberfarben, die heute auf dem Markt erhältlich sind, ermöglichen eine höhere Druckqualität auf Hochglanzpapieren, erfordern aber dennoch oft einen Überdrucklack zum Schutz vor Beschädigungen.
Bei einer Vielzahl weiterer Produkte können sich Einrollungen, der Verlust der Ebenheit des Druckbildes, nicht passende Broschüren-Umschläge und gebrochene Falze negativ auf das Kundenerlebnis auswirken. Eines haben alle gemeinsam – die Trocknung. Das ist ein großes Problem, das häufig nicht mit dem Digitaldruck in Verbindung gebracht wird. Denn ohne Wiederbefeuchtung nach dem Trocknen werden die Produkte häufig unter den gerade erwähnten Problemen leiden. Im Wesentlichen wird durch das Trocknen mit digitalem Bahn-Tintenstrahldrucker Feuchtigkeit aus dem Papier entfernt, und wenn die Feuchtigkeit nicht kontrolliert wieder zugeführt wird, kann dies zu ernsthaften Problemen mit der Druckqualität führen.
Contiweb verfügt über einen „Plug-and-Play“-Digitalfluid-Applikator (DFA), der bedrucktes Papier wieder in den optimalen Zustand versetzt und alle genannten Probleme beseitigt. Der DFA kann auch Silikon auftragen, wenn eine Inline-Veredelung verwendet wird, um Drucksachen vor mechanischen Beschädigungen zu schützen. Dies wird in einem kürzlich veröffentlichten Blog auf unserer Website ausführlicher beschrieben.
Da der Personalisierungstrend anhält, arbeiten immer mehr Druckereien mit personenbezogenen Daten, weshalb es vorzuziehen ist, alle Prozesse im eigenen Haus durchzuführen. Fortschritte in der digitalen Weiterverarbeitungsausrüstung machen es einfacher, dies inline zu tun. Daher steigt der Bedarf an Silikonanwendungen.
Das ist ein bedeutendes Portfolio von Produkten für den Digitaldruck, gibt es noch etwas, das Sie hinzufügen möchten?
Ich möchte nur noch eine Sache hinzufügen – ein weiterer Vorteil der umfangreichen Erfahrung von Contiweb in der Branche ist ein umfangreiches Servicenetzwerk, das Digitaldrucker bei Problemen unterstützen kann, die die Betriebszeit beeinflussen könnten – 24 Stunden am Tag, überall auf der Welt. Unsere digitale Plattform, MyContiweb, bietet den Anwendern Einblicke und Kontrolle über ihre Druckausrüstung, und dank der Ferndiagnosefunktionen können die meisten Probleme ohne einen Techniker vor Ort gelöst werden. Gerade jetzt, in dieser Zeit der weltweiten Unsicherheit, konzentrieren wir uns absolut darauf, alles zu tun, um die Industrie zu unterstützen.
