Rutger Jansen, Director General de Contiweb, nos explica cómo los impresores digitales pueden maximizar el tiempo de funcionamiento de sus máquinas y por ende sus márgenes de beneficios.
¿Cuáles son, en su opinión, los principales desafíos para las imprentas digitales que se esfuerzan por conseguir buenos márgenes de beneficios?
La tendencia a plazos de entrega rápidos continúa a ritmo acelerado. Las fronteras entre consumidores y compradores profesionales van desapareciendo, pero independientemente del tipo de mercado, el pedido justo a tiempo y la entrega al día siguiente ya no se consideran servicios de valor añadido sino opciones estándar. Al mismo tiempo, si bien una de las ventajas más citadas de la impresión digital son las tiradas cortas económicas, los impresores siguen necesitando en general un volumen importante de trabajo porque los modelos de negocio de las rotativas digitales se basan en gran medida en el pago por clic. Cuantos más clics, menor es el precio por clic, por lo que las prensas con mayor tasa de ocupación ofrecen márgenes mucho mejores.
La consecuencia de todos estos factores es que un tiempo de ocupación máquina y una productividad excelentes son imprescindibles en la impresión digital. El inmovilismo en materia industrial podría tener consecuencias desastrosas, por lo que debe evitarse en la medida de lo posible.
Muchos lectores conocen a Contiweb por su fama en el sector de la rotativa offset, así que, ¿cuál es su posición en lo digital?
Es cierto que Contiweb es un líder mundial en la venta y el soporte de rotativas offset y equipos auxiliares de última generación. Nuestros porta-bobinas automáticos, hornos de secado, cilindros enfriadores y aplicadores de fluidos ayudan a los impresores a ofrecer un producto de alta calidad al menor coste posible.
Estamos ahora aplicando los conocimientos adquiridos en los últimos 40 años en el offset de bobina de alta velocidad a nuestros equipos para prensas de impresión digital por inyección de tinta. Son muchos los proveedores de impresión digital que ya se están beneficiando de nuestra experiencia en el sector a través de una serie de soluciones modulares basadas en una tecnología comprobada, desarrolladas para la impresión digital y diseñadas para maximizar el valor en cada etapa del proceso de impresión digital.
Como tal, nuestros sistemas están aprobados por unos cuantos impresores y son compatibles con las rotativas digitales por inyección de tinta de los principales OEM.
¿Cómo afronta Contiweb los retos de productividad y tiempo de funcionamiento de los impresores digitales?
En esencia, el equipo Contiweb para rotativas digitales por inyección de tinta ha sido diseñado para aumentar el rendimiento y reducir los costes. La calidad, el tiempo de funcionamiento y la productividad son de suma importancia, por lo que analizamos cada fase del proceso para ver qué mejoras se pueden realizar.
Una de las etapas del proceso de impresión digital en el que es fácil perder tiempo es el cambio de bobina de papel cuando la bobina actual está por terminar. El cambio manual de una bobina en un porta-bobinas básico puede llevar rápidamente hasta 15 minutos. Así, por ejemplo, una prensa de alta velocidad puede utilizar fácilmente de 20 a 40 bobinas en una semana media, por lo cual, con cada cambio de 15 minutos, representa una pérdida de productividad del 25% por hora de funcionamiento para un tota anual de 250 a 500 horas perdidas. Contiweb ofrece un porta-bobinas automático inteligente que permite a la prensa imprimir en continuo, sin paradas costosas.
Del mismo modo, el cambio de tipo de papel puede causar perturbaciones innecesarias. La belleza de la impresión digital radica en la capacidad de realizar varios trabajos diferentes en la misma máquina. Sin embargo, esta ventaja puede ir acompañada de la necesidad de utilizar papeles diferentes. Para un producto, se puede utilizar papel no estucado como estándar, mientras que otra producción con alta cobertura de tinta va a necesitar papel con tratamiento, lo que puede ocasionar paradas molestas para cambiar bobina. Por eso hemos desarrollado el grupo de recubrimiento variable Contiweb (Variable Coater), que permite utilizar papel offset estándar para todos los trabajos de impresión. Durante la impresión, se puede ajustar el recubrimiento en función de lo necesitado, e incluso de forma independiente para cada lado del papel. Esto ahorra tiempo y es también mucho más barato que el papel estucado o tratado para inyección de tinta. La disponibilidad de papel está garantizada porque siempre se dispone de papel offset, y los costos de almacenamiento se reducen porque no es necesario mantener un stock de muchos diferentes tipos de papel.
Otro inconveniente planteado por nuestros clientes es la optimización del uso de la prensa cuando se utiliza el acabado fuera de línea, sin necesidad de reimpresiones sorpresa cuando aparece un empalme en medio de una impresión, o la reducción de la utilización cuando se rebobina el material impreso para estar listo para el acabado. Con la rebobinadora Contiweb CR se puede seguir imprimiendo sin parar. El desbobinador CD y la rebobinadora CR también pueden trabajar juntos para lograr un empalme sincronizado. Esto significa que la información sobre el empalme se envía desde el CD a la prensa y al CR, para que cada unidad sepa la posición exacta del empalme. La sección con el empalme no se imprimirá, eliminando pues desperdicios y necesidad de reimpresión.
¿Y qué hay de la calidad…?
El mencionado grupo de recubrimiento Contiweb Variable Coater también puede proporcionar beneficios en términos de calidad del producto en forma de barniz de impresión. En el caso de la publicidad directa – específicamente en los correos con personalización – que incluye información sobre destinatario en el propio correo, una capa protectora adicional indispensable garantiza que la información permanezca legible durante todo el proceso de envío. Las nuevas tintas mágicas actualmente disponibles en el mercado permiten lograr una mayor calidad de impresión en papeles brillantes, pero a menudo requieren un barniz de sobreimpresión para protegerlos de los daños.
Para una variedad de otros productos, la ondulación, los cuadernos que no se quedan planos, las cubiertas que quedan cortas y los plegados quebradizos pueden tener un impacto negativo en la experiencia del cliente, y todos tienen una cosa en común: el secado. Se trata de un problema importante que no suele asociarse con la impresión digital, pero sin rehumidificación después del secado, los productos sufrirán con frecuencia los problemas que se acaban de mencionar. Esencialmente, en la impresión digital por inyección de tinta con bobina, el secado elimina la humedad del papel y si no se reintroduce humedad de manera controlada, puede causar graves problemas de calidad de impresión.
Contiweb tiene un dispositivo de aplicación de fluidos para la impresión digital (DFA), listo para usar, que rehumedece el papel impreso en condiciones óptimas y elimina todos los problemas mencionados anteriormente. El DFA también puede aplicar silicona para los que utilizan el acabado en línea, protegiendo así el material impreso de los daños mecánicos. Puede encontrar más detalle en un blog recientemente publicado en nuestro sitio web.
Con la tendencia a la personalización en aumento, son siempre más los impresores que trabajan con datos personales, lo que hace que sea mejor mantener todos los procesos dentro de la propia empresa. Los avances en equipos de acabado digital facilitan esta operación en línea. De ahí la creciente necesidad de aplicación de silicona.
Se trata de una amplia cartera de productos para la impresión digital. ¿Hay algo más que quiera añadir?
Me gustaría sólo añadir una cosa más: otro beneficio de la amplia experiencia de Contiweb en la industria es una extensa red de servicios que puede apoyar a los impresores digitales en caso de problemas que podrían afectar el tiempo de funcionamiento de sus máquinas – 24 horas al día, en cualquier parte del mundo. Nuestra plataforma digital, MyContiweb, ofrece a los usuarios la posibilidad de conocer y controlar sus equipos de impresión y, gracias a las capacidades de diagnóstico remoto, la mayoría de los problemas pueden resolverse sin necesidad de esperar la llegada de un técnico. En estos tiempos de incertidumbre en todo el mundo, estamos absolutamente concentrados en hacer todo lo posible para ayudar a la industria a volver a la normalidad lo antes posible. Aunque no podemos predecir lo que nos depara el futuro, estamos haciendo todo lo posible para asegurar un futuro saludable para todas las empresas.
