Réduction des coûts de silicone et augmentation de la durabilité chez B&K Offsetdruck

Blog: Prévoir l’imprévu
22 October 2018
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22 October 2018

Réduction des coûts de silicone et augmentation de la durabilité chez B&K Offsetdruck

Toujours soucieux d’impressionner ses clients avec de nouveaux services et produits exceptionnels, et de les fidéliser, B&K Offsetdruck à Ottersweier en Allemagne investit en permanence. L’audacieuse décision d’équiper dès l’achat sa dernière rotative C16 Koenig & Bauer d’un nouvel applicateur de silicone Contiweb est maintenant récompensée par un certain nombre d’avantages concrets.

B&K Offsetdruck GmbH ne s’arrête jamais. Fondée en 1969 et basée à Ottersweier en Allemagne, cette entreprise familiale moderne au succès international est une imprimerie très performante dans les domaines de l’offset (machines feuilles et rotatives) et de l’impression numérique. Grâce aux innovations et investissements continus, l’entreprise, qui emploie maintenant plus de 220 personnes, peut imprimer quotidiennement jusqu’à 80 millions de pages A4 ou assembler cinq millions de brochures de 16 pages. S’y ajoutent chaque jour jusqu’à 6,5 millions de pliages et jusqu’à 1,5 million d’agrafages.

Hans Geideck, directeur technique, décrit les principes de l’entreprise de la façon suivante : « La demande de solutions clients sophistiquées et inhabituelles offrant un attrait immédiat ne cesse d’augmenter. Nos techniques d’exception et le fait que nous mettions l’accent sur des caractéristiques spécifiques – que ce soit par le biais d’encres spéciales, de vernis à effets ou par des formes créatives comme les pop-ups, volets ou rabats – nous distinguent de la concurrence. Nos clients apprécient notre savoir-faire, notre fiabilité et notre qualité. Nous nous démarquons parce que nous sommes en mesure d’imprimer des produits hautement spécialisés, notamment pour l’industrie de la publicité, et ce, très rapidement. »

Naturellement, B&K porte également grande attention à la rentabilité et à la profitabilité de l’entreprise afin d’assurer une croissance saine. « La situation du marché reste tendue », commente Geideck. « Les imprimeries sont tous les jours confrontées à une forte pression sur les prix et les délais, à une surcapacité, à une concurrence féroce et à une baisse de la demande. La perspective de réaliser des économies et d’obtenir un bon retour sur investissement est donc extrêmement importante pour nous. »

Des avantages économiques considérables pour les imprimeries offset rotative

En plus d’autres machines, B&K exploite déjà trois rotatives labeur 16 pages : une Compacta C 217 et deux C16. Les plis les plus complexes et le vernis UV sont réalisés sur ces machines et jusqu’à 700 000 couvertures sont produites toutes les heures. En 2016, à l’achat de la dernière C16 très automatisée, celle-ci avait été dotée d’un grand nombre de nouvelles fonctionnalités et d’une solution de silicone conventionnelle. Au même moment, Contiweb lançait sur le marché une technologie de pointe pour l’application du silicone. La nouvelle technologie CFA (Contiweb Fluid Applicator) offre des avantages économiques considérables pour les imprimeries offset rotatives, même celles équipées de machines petites laizes.

Le système contrôle individuellement la teneur en huile et en eau de la face supérieure et inférieure de la bande de papier. Grâce à l’application d’huile de silicone et d’eau, le papier est non seulement réhumidifié mais, en plus, l’encre n’accroche pas sur la surface des cylindres du refroidisseur. Le silicone permet de protéger la bande contre l’usure mécanique et de la guider plus facilement à travers la plieuse.

« Jusqu’à présent, l’utilisation de produits prêts à l’emploi à base de silicone et d’eau était courante », explique Geideck. « Alors que les systèmes conventionnels ont recours à un mélange de 30 % de silicone et 70 % d’eau, la technologie CFA utilise de l’huile de silicone pure, ce qui permet de réduire considérablement la consommation d’huile de silicone. Au bout de quelques mois, nous avons réalisé que les économies étaient considérables, et maintenant nous enregistrons une économie de plus de 50 % ! ».

Les gouttes d’huile dans le mélange CFA sont beaucoup plus grosses que celles des émulsions de silicone conventionnelles. Par conséquent, l’huile n’est pas absorbée par le papier mais reste à la surface et offre une protection beaucoup plus importante. Il en résulte un réduction de la consommation de silicone de moitié.

Avantages écologiques

utre les avantages économiques évidents, Geideck souligne également les avantages écologiques du système CFA : « Grâce à la technologie CFA, environ 85 % de conteneurs en moins sont maintenant transportés chaque année, ce qui signifie une réduction du poids sur les camions et donc de la consommation de carburant pour le transport. L’entrepôt est également moins sollicité pour le stockage et il y a plus d’espace dans l’usine puisque moins d’émulsion est utilisée. Selon nos calculs, cet investissement sera amorti en deux ans. Ceci est extrêmement important pour notre entreprise. »

« Dans l’ensemble, cela représente une solution très intéressante qui a simplifié beaucoup de choses pour nous. Un autre facteur a été l’effondrement du marché du silicone au moment de l’investissement. Depuis lors, le prix du silicone n’a cessé d’augmenter. Si nous avions décidé de ne pas faire cet investissement, les choses seraient vraiment devenues très sombres pour nous. »

« Compte tenu de ces avantages tangibles, nous avons rapidement décidé d’équiper nos deux autres rotatives KBA 16 pages avec la technologie CFA de Contiweb. La mise à niveau aura lieu à l’automne 2018. »

« Avec Contiweb, nous étions vraiment en bonnes mains. »

Geideck savait qu’au début, comme pour la plupart des nouveaux investissements, ils auraient besoin d’un certain temps d’adaptation. « Bien sûr, pour réellement obtenir des résultats optimaux, nous devions apprendre à utiliser correctement le système CFA. Avec Contiweb, nous étions vraiment en bonnes mains. L’entreprise nous a soutenus de manière très professionnelle et a mis un technicien à disposition pendant longtemps. Contiweb nous a vraiment accompagné jusqu’à ce que nous soyons complètement sûrs de la manière de gérer la nouvelle application et que nous puissions l’utiliser de manière optimale. »

Selon Contiweb, l’utilisation d’huile de silicone pure dans un mélange conforme aux exigences est extrêmement avantageuse pour les performances et l’état à long terme des applicateurs Contiweb et de la plieuse : l’applicateur ainsi que les rouleaux de commande et d’entraînement sont mieux lubrifiés, ce qui réduit la contamination et prolonge la durée de vie des composants.

« Un autre avantage de la solution CFA est que la quantité de silicone peut être ajustée en fonction du travail, avec la possibilité de spécifier une quantité maximale que l’imprimeur ne peut dépasser sans la saisie d’un mot de passe », explique Geideck. « De plus, toutes les procédures peuvent être enregistrées et rappelées à tout moment. Cela signifie que Contiweb est toujours en mesure de fournir de l’aide et peut même identifier de manière proactive une consommation excessive de silicone », ajoute-t-il.

Entre-temps, le système CFA a fait ses preuves dans de nombreuses imprimeries européennes. Vous trouverez plus d’informations sur le Contiweb Fluid Applicator ici.