Réhumidification

Contiweb Digital Fluid Applicator
Application de fluides pour un traitement en douceur et une meilleure qualité du produit
Supprime les bords gondolés et les ondulations du papier

Le moyen le plus simple d'obtenir une qualité optimale

Le Digital Fluid Applicator (DFA) de Contiweb garantit que l'humidité est appliquée uniformément sur le papier imprimé, évitant ainsi les bords gondolés et l'ondulation causés par une réabsorption incontrôlée de l'humidité. L'élimination de ces problèmes après le séchage à haute température des imprimés permet également d'éviter les bourrages dans la ligne de finition et permet aux imprimantes rotatives à jet d'encre de fournir des imprimés de qualité supérieure.

Avantages :

Le DFA utilise des rouleaux de contact pour appliquer l'humidité sur le papier de manière uniforme.
La quantité d'humidité peut être réglée et contrôlée très précisément pour chaque face du papier.
Il utilise l'eau du robinet, il n'est donc pas nécessaire d'utiliser de l'eau osmosée ou de l'eau déionisée (DI) spécialement préparée.
Vous pouvez éventuellement mélanger de l'huile de silicone pure avec l'eau du robinet pour éviter d'endommager l'imprimé dans la ligne de finition.
Facilité d'utilisation grâce à un écran tactile à IHM.
Peut être contrôlé par le logiciel de la presse centrale.
La machine est rapide et facile à installer.
Compatible avec toutes les marques de presses rotatives d'impression à jet d'encre.

Contiweb DFA sur une presse à jet d'encre Screen Truepress

Le séchage du papier peut l'endommager

Le séchage du papier imprimé est une étape critique dans le processus de production de l'impression rotative à jet d'encre. Cependant, une énorme quantité de chaleur est rapidement appliquée aux encres à base d'eau afin de répondre aux besoins du marché pour assurer une production toujours plus rapide. Au cours de ce processus, la température du papier dépasse facilement les 100 ºC or 212°F. Cela entraîne non seulement l'évaporation de l'humidité de l'encre, mais aussi de l'humidité du papier. Par conséquent, après l'impression, le papier présente souvent une teneur en humidité inférieure à 1 %.

Le papier à faible teneur en humidité est plus faible et donc susceptible de se casser ou de se fissurer. Le papier aura également tendance à absorber l'humidité en raison de ses propriétés hygroscopiques. Si cela se produit de manière incontrôlée, l'ondulation du papier et les bords gondolés sont inévitables. Cela donne lieu à une qualité de produit inférieure et non commercialisable et peut provoquer des problèmes tels que des bourrages dans la ligne de finition.

Contiweb DFA sur une presse à jet d'encre Canon ProStream

Réhumidification maîtrisée

Le Digital Fluid Applicator (DFA) de Contiweb est un système autonome de réhumidification pour les presses rotatives à jet d'encre qui applique de l'humidité sur la bande de papier afin d'éviter les bords gondolés et l'ondulation du papier. Il en résulte une meilleure qualité du produit et un traitement plus fluide dans les équipements suivants. Le DFA offre également la possibilité de mélanger de l'huile de silicone, qui protège l'imprimé des dommages causés par les systèmes de finition. Ce système Contiweb est compatible avec toutes les presses rotatives à jet d'encre.

Le DFA utilise des rouleaux de contact en acier qui sont pressés mécaniquement contre la bande de papier pour appliquer l'humidité. Des manchons en textile sont placés sur les rouleaux en acier pour assurer une répartition uniforme de l'humidité. Ce point est essentiel car il permet de réduire au maximum l'ondulation et le gauchissement des bords du papier après l'impression et le séchage de la bande de papier. Cette méthode élimine l'effet indésirable du crispage.

L'eau du robinet

Le système de réhumidification du DFA de Contiweb utilise l'eau du robinet et ne nécessite donc pas d'eau osmosée ou déionisée (DI) spécialement préparée. La machine mélange de l’eau, un tensioactif et en option, de l'huile de silicone directement dans les plateaux de l’applicateur juste avant l’application sur la bande imprimée. Cela garantit une réhumidification homogène et un résultat reproductible. Il suffit à l'opérateur d'entrer la couverture d'huile et d'eau souhaitée en mg/m² pour chaque face de la bande de papier sur l'écran tactile de l'IHM et les commandes font le reste. Les paramètres peuvent être facilement sauvegardés et rappelés.

Toutes les fonctions sont disponibles dans une unité autonome, l’installation et la mise en service étant basées sur le principe « plug and play ». Le DFA est compatible avec toutes les presses rotatives à jet d'encre.

Application de la silicone

Les configurations de finition en ligne étant de plus en plus populaires dans le domaine de l'impression rotative à jet d'encre, la possibilité pour le DFA d'ajouter de la silicone gagne en importance. De nombreux systèmes de finition utilisent de nombreuses pièces mobiles telles que des rouleaux et des roues qui, à terme, peuvent laisser des rayures et des éraflures indésirables. Ceux-ci peuvent endommager l'image et réduire la valeur du produit imprimé.

Contiweb possède une connaissance approfondie de l'application de l'humidité et de l'huile de silicone dans l'impression rotative. L'expérience que nous avons acquise dans le secteur des presses offset à bobines à encres thermoséchantes a été appliquée avec succès au jet d'encre. Contiweb dispose d'une base installée de plus de 600 applicateurs de réhumidification et de silicone chez les meilleurs imprimeurs du monde entier.

Application de la silicone pour l'impression à jet d'encre sur rotative

Questions fréquemment posées

Vous trouverez ci-dessous les réponses aux questions les plus fréquemment posées sur cet équipement.

Quels sont les problèmes qui surviennent souvent après le processus de séchage dans l’impression rotative à jet d’encre ?

En raison de l’utilisation d’encres à base d'eau dans les presses rotatives à jet d’encre et des grandes vitesses d’impression pouvant être réalisées, il est nécessaire de sécher le papier imprimé rapidement et à hautes températures. Toutefois, ce processus de séchage rapide à température élevée peut causer plusieurs problèmes.

La matériau imprimé peut se mettre à onduler, les cahiers pouvant alors difficilement rester à plat. Un autre problème est celui du gondolage des bords du papier. Ces deux problèmes lancent de sérieux défis au moment de la finition en ligne. Ils peuvent déboucher sur une congestion et des arrêts de production. L’aspect général et la qualité du produit fini peuvent également être impactés de façon négative. Dans le pire des scénarios, le client peut refuser les produits.

Pour mieux comprendre et maîtriser ces questions, consultez ce message de blog, qui fournit plus de détails sur ces problèmes et leur impact potentiel sur les matériaux imprimés.

Pourquoi le Digital Fluid Applicator de Contiweb fait-il usage de manchons en textile ?

Le Digital Fluid Applicator de Contiweb utilise des manchons en textile en raison des multiples avantages que cela présente. Les manchons en textile sont confectionnés avec les plus grands soins et pourvus sur leur surface d’un motif gravé distinctif. Ces motifs gravés sont des cellules précisément calibrées et espacées, formant un système méticuleusement contrôlé de stockage et de libération de l’humidité. Il en résulte une répartition exceptionnelle du fluide sur la bande de papier, garantissant une couverture homogène.

Les manchons en textile présentent en outre des propriétés de résilience et de compression intrinsèques. Lorsqu’une pression s’exerce en raison des irrégularités du papier imprimé, le manchon en textile se déforme légèrement. Cette capacité d’adaptation permet de maintenir une surface de contact constante entre le manchon et le papier, garantissant ainsi un transfert de fluide fiable. En s’adaptant aux variations de la surface du papier, les manchons en textile contribuent à une application homogène et précise du fluide, ce qui améliore les performances globales d’impression.

Combien de temps les manchons en textile peuvent-ils normalement rester dans le Digital Fluid Applicator de Contiweb avant d’être usés ?

La durée de vie des manchons en textile dans l’applicateur de fluide de Contiweb peut varier en fonction de l’application spécifique d’imprimerie. Si les manchons en textile assurent une application excellente et homogène du fluide sur le papier, ils ne sont pas à l’abri de l’usure. La durée de vie des manchons en textile dépend fortement des conditions opérationnelles et des méthodes d’impression utilisées.

Divers imprimeurs font l’expérience de durées de vie variables des manchons en textile. Certains imprimeurs peuvent utiliser le même manchon en textile durant plusieurs mois sans avoir à le remplacer, tandis que d’autres sont appelés à changer de manchon après seulement quelques semaines d’utilisation. La longévité des manchons en textile est influencée par des facteurs tels que le volume et la vitesse d’impression, les propriétés du support et la formulation de l’encre liquide.

Quelle est la procédure de remplacement des manchons en textile dans le Digital Fluid Applicator de Contiweb ?

Le remplacement des manchons en textile est une procédure simple. Le rouleau contenant le manchon usé est détaché du Digital Fluid Applicator, puis le manchon usé est découpé et retiré du rouleau. Le nouveau manchon en textile est ensuite ajusté sur le rouleau en appliquant de l’eau chaude qui entraîne sa rétraction, puis le rouleau est replacé dans la machine. Le rouleau est prêt à fonctionner à nouveau dès qu’il tourne dans le bac et s’humidifie. Les imprimeurs qui ne veulent pas perdre de temps de production préparent un jeu supplémentaire de rouleaux équipés de manchons neufs.

Contiweb propose un accès pratique aux manchons de rechange dans sa boutique en ligne de pièces détachées Contiweb.

Pourquoi ajouter de la silicone à l’humidité appliquée ?

Les configurations de finition en ligne étant de plus en plus populaires dans le domaine de l'impression rotative à jet d'encre, la possibilité pour le DFA (Digital Fluid Applicator - applicateur de fluide numérique) d'ajouter de la silicone gagne en importance. De nombreux systèmes de finition utilisent de nombreuses pièces mobiles telles que des rouleaux et des roues qui, à terme, peuvent laisser des rayures et des éraflures indésirables. Ceux-ci peuvent endommager l'image et réduire la valeur du produit imprimé.

Contiweb possède une connaissance approfondie de l'application de l'humidité et de l'huile de silicone dans l'impression rotative. L'expérience que nous avons acquise dans le secteur des presses offset rotatives à encres thermoséchantes a été appliquée avec succès au jet d'encre. Contiweb dispose d'une base installée de plus de 600 applicateurs de réhumidification et de silicone chez les meilleurs imprimeurs du monde entier.

Combien de temps l’huile de silicone appliquée par le Digital Fluid Applicator de Contiweb reste-t-elle sur le matériau imprimé ?

Le but de l’application de silicone est de minimiser le marquage ou l’éraflure durant la manutention de l’équipement de post-traitement. L’effet protecteur de l’huile de silicone est temporaire. En 24 heures, l’huile de silicone est entièrement absorbée par le papier. Une fois absorbée, l’huile de silicone perd sa fonction de protection et n’a pas d’impact sur l’aspect du produit fini. L’application d’huile de silicone par le Digital Fluid Applicator de Contiweb n’affecte pas la réhumidification.

Où puis-je acheter de l’huile de silicone et un tensioactif ?

Le tensioactif et l’huile de silicone ne sont pas fournis en série avec l’achat d’un Digital Fluid Applicator. Ils peuvent être achetés auprès de divers fournisseurs de consommables d’impression et sont également disponibles chez notre filiale WS Print.

Où puis-je acheter des pièces de rechange pour le Digital Fluid Applicator de Contiweb ?

Les pièces de rechange pour le Digital Fluid Applicator de Contiweb sont facilement disponibles dans la boutique en ligne de pièces détachées de Contiweb. Il vous suffit de créer un compte pour accéder librement aux manuels des machines Contiweb et aux listes de pièces détachées, le filtrage de vos recherches par machine vous permettant de gagner un temps considérable.

Examinez en outre nos Uptime Kits (kits de pièces de rechange), spécialement composés à partir des pièces essentielles pour minimiser les temps d’arrêt en cas de panne et vous garantir la disponibilité immédiate des pièces requises dans vos propres installations. Rationalisez vos opérations de maintenance et optimisez votre production avec Contiweb.