La risposta di Moderna Printing all’evoluzione del mercato è stata chiara. L’azienda ha investito in una linea di produzione da bobina a foglio a ciclo continuo. Puoi leggere il caso completo qui.
Questa linea, composta da una Heidelberg Speedmaster XL 106 offset a foglio, una sfogliatrice CutStar e lo svolgitore automatico Contiweb CB-N a ciclo continuo, consente di aumentare la produttività, ridurre gli scarti e migliorare l’efficienza complessiva. Allo stesso tempo, migliora la flessibilità e l’ergonomia per gli operatori.
Ma come si ottengono concretamente questi risultati?
In questo articolo analizziamo i fattori che determinano l’aumento della produttività e la riduzione dei costi.
Produzione continua: più produzione e maggiori ricavi
Nelle configurazioni offset a foglio tradizionali, i cambi pila introducono fermi programmati. Ogni fermo interrompe la produzione, riduce la produzione effettiva e limita la quantità di prodotto vendibile.
La produzione da bobina a foglio con uno svolgitore convenzionale con una sola posizione bobina riduce già la frequenza di questi fermi, poiché una bobina sostituisce più pile di fogli. Tuttavia, le interruzioni continuano a verificarsi.
Con lo svolgitore automatico Contiweb CB-N a ciclo continuo, queste interruzioni vengono eliminate. I cambi bobina avvengono automaticamente mentre la macchina continua a funzionare. Il processo passa da intermittente a continuo.
Di conseguenza, aumenta il tempo produttivo disponibile. Questo si traduce direttamente in una maggiore produzione e in maggiori ricavi nello stesso intervallo di tempo.
Velocità più elevate e maggiore stabilità di produzione
Nella stampa offset a foglio, il comportamento della carta durante la presa del foglio rappresenta spesso un fattore limitante. Le variazioni nell’alimentazione possono causare instabilità, soprattutto alle alte velocità, e generare problemi come doppi fogli o errori di alimentazione.
In una configurazione da bobina a foglio, questi limiti vengono in gran parte eliminati. La carta viene alimentata come nastro continuo e tagliata inline tramite la sfogliatrice CutStar, senza necessità di separazione meccanica dei fogli.
In combinazione con il flusso stabile del nastro garantito dallo svolgitore automatico Contiweb CB-N a ciclo continuo, si ottiene un processo più stabile, con meno interruzioni non pianificate e la possibilità di lavorare a velocità più elevate in modo costante.
Minori costi del materiale
La carta in bobina è generalmente più economica rispetto alla carta in fogli. Questo dipende da differenze nei processi produttivi, nella movimentazione e nella logistica, che rendono l’utilizzo della bobina strutturalmente più conveniente.
In una configurazione da bobina a foglio a ciclo continuo, questi vantaggi possono essere sfruttati appieno e si traducono direttamente in una riduzione dei costi del materiale.
Riduzione degli scarti di carta
La produzione da bobina a foglio a ciclo continuo riduce in modo significativo gli scarti di carta, sia rispetto alla stampa offset a foglio sia rispetto alle configurazioni con uno svolgitore convenzionale con una sola posizione bobina.
Uno dei fattori principali è il taglio preciso inline. La sfogliatrice CutStar taglia il nastro esattamente alla lunghezza richiesta, riducendo al minimo gli sfridi e migliorando l’utilizzo del materiale.
Un altro fattore chiave è la gestione delle giunte. Nelle configurazioni con svolgitore convenzionale, la giunta non può attraversare la macchina. È quindi necessario svuotare la sfogliatrice e rimuovere la giunta prima di proseguire la produzione, generando ulteriori scarti. Lo svolgitore automatico Contiweb CB-N a ciclo continuo consente invece alla giunta di passare attraverso la macchina, riducendo gli scarti a ogni cambio bobina.
Infine, le bobine parziali possono essere utilizzate in modo efficiente senza interrompere la produzione. Nelle configurazioni tradizionali spesso non vengono utilizzate, perché il tempo necessario per il cambio supera il valore produttivo. Con lo svolgitore automatico Contiweb CB-N a ciclo continuo, questa limitazione viene eliminata. Si riducono così sia gli scarti di materiale sia le esigenze di stoccaggio e gestione delle rimanenze.
Riduzione dei tempi non produttivi
Nelle configurazioni da bobina a foglio con uno svolgitore convenzionale con una sola posizione bobina, un cambio bobina può richiedere circa 15 minuti di lavoro dell’operatore. Si tratta di un tempo necessario, ma che non genera valore.
Con lo svolgitore automatico Contiweb CB-N a ciclo continuo, la giunzione avviene automaticamente. L’operatore deve solo caricare la bobina successiva e preparare la giunta, mentre il sistema esegue il cambio durante la produzione.
In pratica, questo consente di recuperare decine di ore di tempo produttivo ogni settimana. Questo può tradursi in una minore necessità di personale, in meno turni oppure in un utilizzo più efficiente delle risorse disponibili.
Da produzione reattiva a produzione pianificata
Nelle configurazioni tradizionali, i cambi pila e i cambi bobina determinano il ritmo di lavoro. Quando il materiale si esaurisce, è necessario intervenire immediatamente, spesso sotto pressione.
Con lo svolgitore automatico Contiweb CB-N a ciclo continuo, questa dinamica cambia. Le bobine possono essere preparate in anticipo, nel momento più adatto al flusso di lavoro. Il risultato è un processo più stabile, prevedibile e pianificabile, con meno interruzioni.
Migliore ergonomia per gli operatori
La gestione delle bobine e la preparazione delle giunte possono essere fisicamente impegnative nelle configurazioni tradizionali. Ad esempio, gli operatori possono dover sollevare manualmente un albero e inserirlo nella bobina, un’operazione che può risultare pesante e difficile da gestire.
Lo svolgitore automatico Contiweb CB-N a ciclo continuo è progettato per migliorare l’ergonomia eliminando queste operazioni manuali. Grazie ai sistemi di serraggio, le bobine possono essere sollevate direttamente dal pavimento e posizionate automaticamente, senza la necessità di inserire manualmente l’albero.
Inoltre, la movimentazione delle bobine e la preparazione delle giunte avvengono a altezze e in posizioni di lavoro ottimali. Il processo è supportato da sistemi meccanici e da soluzioni di trasporto che permettono di spostare le bobine in modo semplice e preciso nella posizione corretta.
Questo riduce lo sforzo fisico degli operatori e contribuisce a creare un ambiente di lavoro più sicuro e più sostenibile.
Dall’analisi ai risultati misurabili
Ciascuno dei fattori descritti contribuisce al miglioramento delle prestazioni. Il vero impatto, tuttavia, deriva dal modo in cui questi fattori agiscono insieme, aumentando la produzione, consentendo velocità più elevate, riducendo gli scarti ed eliminando i tempi non produttivi legati alle operazioni di gestione.
Ogni realtà produttiva è diversa. La frequenza dei cambi bobina o dei cambi pila, il mix di lavori, le velocità di produzione e l’organizzazione del flusso di lavoro influenzano tutti il potenziale impatto.
Per questo lavoriamo a stretto contatto con i nostri clienti per quantificare questi effetti nella pratica. Sulla base dei dati reali di produzione, calcoliamo gli incrementi di produttività e la riduzione dei costi per la specifica situazione operativa.
Quantifichiamo insieme cosa può significare per la tua produzione.
