Seaway Printing se enorgullece de navegar a la vanguardia de la tecnología. Con sede en Green Bay, Wisconsin, esta innovadora empresa de servicio de impresión de publicaciones siempre se ha mantenido a la vanguardia con sus inversiones en equipos y software. Recientemente, Seaway ha adquirido múltiples soluciones de Contiweb para optimizar el rendimiento de sus equipos de inyección de tinta y offset.
En pos de la excelencia operativa
El presidente de Seaway, Kevin Heslin, mantiene un compromiso de mejora continua y constatable en todas las operaciones de impresión de la empresa. Entre otras medidas, la empresa realiza un seguimiento de la eficiencia global (OEE) de sus prensas y equipos de acabado. El OEE es una medida contextual que tiene en cuenta tres factores: la disponibilidad de los equipos, el rendimiento y la calidad. No basta con tener una máquina en funcionamiento, es necesario que produzca resultados vendibles a las velocidades previstas.
Las prensas offset tienen de por sí un OEE más bajo que las prensas digitales debido a las tareas de preparación tales como la carga y descarga de planchas, el ajuste del registro y la calibración del color. Otras tareas de preparación del trabajo, como los cambios de papel, son similares para la impresión digital y el offset y se tornan críticas tanto con las prensas de inyección de tinta de alta velocidad como con las prensas offset.
Seaway se puso en contacto con Contiweb, un desarrollador líder de equipos de manipulación de bobinas para equipos de impresión digitales y analógicos, interesándose en las posibles oportunidades para mejorar la productividad de sus operaciones de inyección de tinta. En lugar de limitarse a recomendar un equipo, Contiweb pasó a ser un socio innovador que impulsó importantes mejoras de productividad en las operaciones de impresión digital y offset de Seaway.
Nueva ampliación de las instalaciones de Seaway Printing en Green Bay Wisconsin (EE.UU.)
Recuperar la capacidad de inyección de tinta
Seaway adquirió su primera prensa de inyección de tinta, una HP PageWide T250 HD, en 2021 suponiendo que tardaría varios años en alcanzar su máxima capacidad. Por el contrario, la demanda de los clientes llevó la máquina casi a su capacidad máxima en sólo seis meses.
Ian Heslin, vicepresidente de Seaway Printing comentó, “Hacíamos casi cinco cambios de rollo por turno de trabajo, y cada cambio suponía unos 10 minutos. Así que, en cada turno perdíamos unos 50 minutos”. En aquellos momentos, Seaway trabajaba entre dos y tres turnos para mantener el ritmo.
La incorporación de una desbobinadora Non-Stop CD-N de Contiweb con empalme automático a la prensa de inyección de tinta continua de 22 pulgadas permitió mejorar drásticamente la productividad. La desbobinadora non-stop CD-N de Contiweb permite cambiar de bobina de papel durante la producción, sin tener que detener la impresión, independientemente del diámetro de las bobinas.
Desbobinadora non-stop Contiweb CD-N con prensa de inyección de tinta HP PageWide T250 HD
“Con la Contiweb CD-N ahora realizamos un cambio de rodillo en unos 30 segundos”, afirma Heslin. “ Estamos ahorrando una hora y cuarenta minutos más al día en dos turnos de producción y, en general, haciendo pasar más papel por la máquina. De hecho, incluso estamos realizando más cambios de rollo por turno sin reducir la velocidad”. Estas mejoras de productividad, junto con la incorporación de una SigmaLine Compact de Müller Martini para el acabado de libros, han permitido a Seaway eliminar el tercer turno. Seaway fue la primera empresa de Norteamérica en invertir en la SigmaLine Compact y la primera del mundo en utilizarla en combinación con la Contiweb CD-N y la HP PageWide T250 HD.
Ganancias inesperadas en offset
Cuando se puso en contacto con Contiweb acerca del desbobinado non-stop para la inyección de tinta, Seaway no preveía obtener mejoras similares con su perfeccionadora de 8 colores Heidelberg Speedmaster XL 106. De hecho, pensaban que era imposible porque nunca se había alcanzado este nivel de automatización. El método de "empalme solapado" utilizado para los cambios de papel non-stop en equipos de inyección de tinta no es apropiado para un entorno de offset. Heslin explica: “Con la impresión offset, debido a las mantas y a la presión, se da una situación en la que el bulto creado por el empalme solapado, que es aproximadamente el doble del grosor del papel, puede dañar las mantas. No me sirve de nada ahorrarme un cambio de bobina si tengo que sustituir las ocho mantas de la prensa“. Para evitar dañar las mantas, las bobinas empalmadas no pueden tener ningún solapamiento significativo. Contiweb confiaba en poder ofrecer una solución y Seaway estaba encantada de aprovechar otra oportunidad pionera en el sector.
Contiweb colaboró estrechamente con Heidelberg para ofrecer una solución en la que sólo se empalman los bordes del papel en lugar de solaparse. El resultado es la desbobinadora Non-Stop Contiweb CB-N integrada con la cortadora de bobinas CutStar de Heidelberg. Contiweb alimenta continuamente papel a la CutStar, que lo pliega, y luego introduce los pliegos en la prensa en un proceso unificado.
La CB-N es una empalmadora compensadora horizontal de velocidad cero con empalme totalmente automático y una guía de bobina integrada. La CB-N permite que la bobina en marcha y la nueva bobina se detengan durante el ciclo de empalme mientras la prensa se alimenta desde el festón integrado de velocidad cero. Se crea un "empalme a tope" de una sola cara, no solapado, que no dañará las mantas del offset. La solución permite empalmar papeles de diferentes gramajes, anchos de bobina y recubrimientos sin limitaciones en el diámetro de las bobinas.
Seaway es el primer cliente en instalar la solución y prevé una mejora no inferior al 10 % en sus mediciones de OEE. La eficiencia de los equipos no es la única ventaja generada por la inversión en Contiweb. Seaway también está cosechando los beneficios de la reducción de las necesidades de mano de obra.
Facilidad de uso
Los operarios de prensa experimentados son un recurso valioso en la industria actual. Para Seaway, la gestión de sus recursos humanos era tan importante como la optimización de sus equipos.
Heslin afirmó que con la incorporación de los equipos de Contiweb, “el proceso de manipulación del papel es muy intuitivo y muy sencillo para nuestros operarios. Te proporcionan múltiples herramientas para comprobar la alineación y asegurarte de que todo encaja correctamente”. Tanto la solución CD-N como la CB-N son muy flexibles ante las variaciones en la preparación de los empalmes, lo que permite a los operarios menos experimentados manejar los equipos. Heslin bromea diciendo que la HP T250 HD totalmente automatizada es ahora una máquina bastante aburrida de utilizar. Dice que un objetivo fundamental de los esfuerzos de automatización de Seaway era llegar a un punto en el que los operarios se limitaran a gestionar, o incluso a "hacer de niñera" del proceso. Afirma que una parte esencial para conseguirlo es limitar el número de veces que se detiene el proceso. “Cuando se tienen varias máquinas funcionando al mismo tiempo, normalmente la parte más difícil es lograr que todo funcione. Una vez conseguido, las cosas tienden a ser bastante estables y sólo se trata de mantenerlo en marcha. Por lo tanto, si puedo añadir equipos Contiweb y ahorro 10 minutos en cada cambio de rollo, y el proceso no se detiene nunca, una vez que se pone en marcha para el día, es mucho más fácil que todo siga funcionando”.
Obtener resultados requiere cooperación
Impulsar mejoras operativas en un proceso ininterrumpido requiere que todos los equipos implicados trabajen juntos en armonía. Heslin se muestra de acuerdo: “A menudo, puede resultar difícil conseguir que máquinas de diferentes fabricantes trabajen juntas”.
Atribuye a las sólidas relaciones de Contiweb con otros proveedores clave como HP, Heidelberg, BW Paper y Mueller Martini la creación de la mejor experiencia de innovación posible para Seaway y la introducción de valiosas oportunidades que de otro modo no habrían considerado.
Rob Bosman, Director de Ventajas de Contiweb apunta: “Muchas empresas no reconocen la rentabilidad que pueden obtener al añadir el bobinado non-stop a una prensa de inyección de tinta de 22 pulgadas. De hecho, tiene el potencial de conseguir hasta un 30 % más de páginas vendibles en menos tiempo. El empeño de Seaway en hacer cuentas sobre las iniciativas operativas les convirtió en un socio excelente en la búsqueda de la máxima productividad mediante la tecnología de Contiweb. Su colaboración también nos ayudó a introducir en el mercado una nueva e innovadora solución de automatización del offset”.
