Von dem Moment an, in dem eine Papierrolle in Ihre Druckerei kommt, ist sie der Feuchtigkeit und der Hitze ausgeliefert. Wenn die Feuchtigkeit und die Temperatur des Papiers nicht kontrolliert werden, kann dies zu Problemen beim Druck und bei der Weiterverarbeitung führen. Denn Papier kann seine Form verändern, wenn sich die Fasern durch überschüssige Feuchtigkeit ausdehnen, und zwar auch dann, wenn die Feuchtigkeit entfernt wird. Dies kann sich in Form von Verwerfungen oder Wellen an den Rändern der Rolle oder in Form von Feuchtigkeitsnähten bemerkbar machen, wenn die Rollenverpackung beschädigt ist. Auch die Temperatur kann sich auf die Druckqualität auswirken. Deshalb wird empfohlen, das Papier vor der Verwendung auf die Temperatur im Drucksaal zu normalisieren.
Wenn die Druckleistung schon durch die passive Lagerung im Lager beeinträchtigt wird, kann man sich vorstellen, was passiert, wenn das Papier dem quälenden Prozess des Durchlaufs durch eine kontinuierliche Inkjet-Druckmaschine ausgesetzt wird.
Tortur für Papier mit Inkjet
Die Beherrschung der Druckqualität einer wasserbasierten Hochgeschwindigkeits-Tintenstrahldruckmaschine ist ein komplexer Balanceakt, bei dem die Tinte auf die Seite gespritzt und dann das Wasser aus der Tinte entfernt wird, während der Farbstoff zurückbleibt, und das alles, während das Papier auf der sich bewegenden Bahn unter Spannung gehalten wird. Die Trocknungstechnologie hat sich in den letzten Jahren zwar erheblich weiterentwickelt, um eine höhere Tintenabdeckung zu ermöglichen, aber um die Tinte effektiv von ihrem wässrigen Träger zu trennen, muss die Tinte in der Regel Temperaturen ausgesetzt werden, die bei oder über dem Siedepunkt von Wasser liegen. Das Wasser in der Tinte kocht, aber auch die Feuchtigkeit im Papier. Wenn Papier zu trocken wird, kann es schwach und brüchig werden. In einem Doppelturm-System muss das Papier, nachdem es auf einer Seite aufgerollt, gedruckt und gebacken wurde, den gesamten Prozess noch einmal durchlaufen.
Papier wird je nach Verwendungszweck mit unterschiedlichem Feuchtigkeitsgehalt hergestellt. Im Durchschnitt liegt der Feuchtigkeitsgehalt von Papier vor dem Druck zwischen vier und sechs Prozent. Nach dem Durchlaufen von Trocknungssystemen wie Heißluftdüsen, Luftmessern oder Heizwalzen kann der Feuchtigkeitsgehalt des Papiers auf ein Prozent sinken. Das ist nicht genug Feuchtigkeit, um das Papier flexibel zu halten. Wenn nach dem Druck eine unzureichende Feuchtigkeit zurückbleibt, können die Fasern beim Falzen, Binden und Kuvertieren spröde werden, was zu Rissen oder Brüchen führt. Selbst wenn das Papier den Druck- und Weiterverarbeitungsprozess übersteht, kann es aufgrund des Feuchtigkeitsungleichgewichts zwischen dem Papier und der Umgebung seine Form verändern. Das Papier entzieht der Luft Feuchtigkeit, bevor oder nachdem es Ihr Geschäft verlässt, um ein Gleichgewicht der relativen Feuchtigkeit zu erreichen.
Es mag kontraintuitiv erscheinen, aber diese Probleme können tatsächlich dadurch gelöst werden, dass der Umgebung mehr Feuchtigkeit zugeführt wird, während die Druckmaschine versucht, der Druckfarbe Feuchtigkeit zu entziehen. Das Problem besteht darin, dass aufgrund des unterschiedlichen Farbauftrags und des gleichzeitigen Bedruckens einer Seite des Bogens ein Teil des Papiers möglicherweise keine Farbe trägt und der Rest unterschiedlich stark bedruckt ist. Das bedeutet, dass das Papier an verschiedenen Stellen mehr oder weniger Wasser aufnimmt. Wenn wir dem Produktionsprozess unkontrolliert Feuchtigkeit zuführen, kann es zu extremeren Variationen der Probleme kommen, die im Zusammenhang mit der unsachgemäßen Lagerung von Papier diskutiert wurden, da Feuchtigkeit die Papierfasern ungleichmäßig ausdehnt. Um die Druckqualität zu kontrollieren, muss auch die Feuchtigkeit kontrolliert werden.
Feuchtigkeitsmanagement zur Qualitätskontrolle
Die kontrollierte Wiedereinführung von Feuchtigkeit in den Produktionsprozess ist komplex. Auf der Umgebungsebene muss der Wiederbefeuchtungsprozess die Zielmenge an Feuchtigkeit berücksichtigen, die dem System wieder zugeführt werden soll. Wenn beispielsweise der Feuchtigkeitsgehalt des Papiers ohne Feuchtigkeitszugabe vor dem Druck fünf Prozent und nach dem Druck ein Prozent beträgt, muss das Wiederbefeuchtungssystem vier Prozent Feuchtigkeit in den Prozess zurückführen. Dies ist jedoch nur ein Aspekt der Herausforderung. Das System muss die bereits in der Umgebung vorhandene Feuchtigkeitsmenge und die unterschiedlichen Verdunstungswerte auf der ersten und zweiten Seite des Bogens sowie die Gesamtporosität des Bedruckstoffs berücksichtigen.
Außerdem ist zu bedenken, dass jede gedruckte Seite unterschiedlich sein kann und der Bedeckungsgrad in jedem Bereich auf jeder Seite der Seite unterschiedlich sein kann. Die Feuchtigkeitseinstellungen müssen angepasst werden, um diese Faktoren auszugleichen und die gesamte Papieroberfläche mit dem richtigen Maß an Feuchtigkeit zu versorgen. Die Präzision, mit der die richtige Menge an Feuchtigkeit an der richtigen Stelle zugeführt wird, kann einen enormen Unterschied in der Gleichmäßigkeit des Druckergebnisses und seiner Kompatibilität mit Weiterverarbeitungsprozessen ausmachen.
Einige Wiederbefeuchtungssysteme sind in der Lage, die Feuchtigkeit mit einer Genauigkeit von Milligramm pro Quadratmeter zu steuern und die Höhe der zugeführten Feuchtigkeit für jede Seite des Bogens einzustellen. Der Einsatz eines leicht einzustellenden Wiederbefeuchtungssystems ist vor allem dann sinnvoll, wenn viele verschiedene Papiersorten verwendet werden, da die optimalen Feuchtigkeitseinstellungen für jede einzelne Sorte unterschiedlich sind.
Schutz vor weiterer Befeuchtung
Dem Papier kann vor, während oder nach der Produktion Feuchtigkeit zugeführt oder entzogen werden. Wenn der Feuchtigkeitswechsel nicht gesteuert wird, kann die Papieroberfläche instabil werden. Papier kann einem Kanu ähneln, wenn sich die Ränder aufgrund des unterschiedlichen Feuchtigkeitsgehalts auf jeder Seite des Blattes aufrollen. Wenn mehr als nur die Ränder betroffen sind, kann das Papier wellig werden. Beides führt dazu, dass die fertige Arbeit nicht flach liegt, unvollkommen aussieht und möglicherweise nicht den gesamten Produktionsprozess ohne Probleme durchläuft. Beide Probleme lassen sich durch kontrollierte Feuchtigkeitszufuhr mit einem präzisen Rückbefeuchtungssystem beheben.
Doch sobald der Druck die Druckmaschine verlässt, ist er immer noch den Launen der Feuchtigkeit ausgesetzt. Wenn das Papier den Prozess mit einer nahezu ausgeglichenen Feuchtigkeitsbilanz verlässt, kann die Feuchtigkeitsaufnahme nach dem Prozess vermieden werden. Eine höhere Feuchtigkeitsaufnahme ist besonders bei gebundenen Produkten wie Büchern und Zeitschriften problematisch, bei denen für den Umschlag und den Hauptteil oder die Signatur unterschiedliche Bedruckstoffe und Verfahren verwendet werden können. Wenn die Signaturseiten Feuchtigkeit aufnehmen und sich ausdehnen, können sie dicker werden. Das feuchtigkeitsbedingte Wachstum ist jedoch nicht gleichmäßig. Das Papier dehnt sich senkrecht zur Richtung der Fasern aus. Werden Umschläge auf Offset- oder Tonerpressen gedruckt oder sind sie nachgestrichen, nehmen sie möglicherweise überhaupt keine Feuchtigkeit auf. Dies führt zu dem Problem, dass ein gebundenes Produkt aus seinem Umschlag "herauswächst".
Neben der Wiederbefeuchtung während des Produktionsprozesses bietet eine Silikonbeschichtung zusätzlichen Schutz vor den hohen Temperaturen beim Trocknen sowie eine Schutzschicht, die über den Druckprozess hinaus bestehen bleibt. Eine Silikonbeschichtung schützt das Papier beim Durchlaufen des Finishing-Prozesses und verringert die Feuchtigkeitsaufnahme nach der Produktion.
Kontrolle der Feuchtigkeit von Anfang bis Ende - und darüber hinaus
Schaffen Sie eine Umgebung für optimalen Tintenstrahldruck auf allen kompatiblen Medien:
- Lagern Sie die Medien in einer Umgebung mit kontrollierter Luftfeuchtigkeit und Temperatur.
- Gewöhnen Sie die Medien im Voraus an die Bedingungen der Produktionsumgebung
- Verwenden Sie ein einfach zu kontrollierendes, präzises Rückbefeuchtungssystem, das für Ihre Inkjet-Umgebung zugelassen ist.
- Fügen Sie eine Silikonbeschichtung für gebundene oder inline verarbeitete Materialien oder jedes Material, das starken Feuchtigkeitsschwankungen ausgesetzt ist, hinzu.
Der Contiweb DFA ist ein digitaler Flüssigkeitsapplikator, der die Wiederbefeuchtung mit einfachem Leitungswasser und einem Tensid ermöglicht, wobei für zusätzlichen Schutz reines Silikonöl hinzugefügt werden kann. Bei der Verwendung von Silikon wird das Öl unmittelbar vor der Anwendung mit Leitungswasser gemischt. Das Wasser wird vom Papier aufgesaugt, aber das Öl bleibt auf dem Papier und schützt das fertige Produkt. Mit dem Contiweb DFA werden die Rückbefeuchtungsflüssigkeiten gleichmäßig auf die Papieroberfläche aufgetragen, wobei für jede Seite der Bahn individuelle Einstellungen in Milligramm pro Quadratmeter vorgenommen werden können.
Inkjet Insight berichtete vor kurzem in einem Interview mit Ed Jansen von Canon Solutions America und Rob Bosman von Contiweb über die angekündigte Wiederverkäufervereinbarung zwischen Contiweb und Canon. Jansen bezeichnete die Partnerschaft mit Contiweb als "entscheidend" und die Möglichkeit, die Rückbefeuchtung auf beiden Seiten des Bogens mit dem Contiweb DFA zu kontrollieren, als einzigartig. Im Rahmen der Vereinbarung wird Canon das Contiweb DFA zusammen mit dem ProStream 1800 weiterverkaufen. Das Wiederbefeuchtungssystem von Contiweb ist auch mit Continuous-Inkjet-Druckmaschinen von HP, Kodak, Screen und Ricoh kompatibel. Überlassen Sie die Inkjet-Druckqualität nicht der Gnade von Feuchtigkeit und Hitze. Übernehmen Sie die Kontrolle mit einem digitalen Rückbefeuchtungssystem.
