Immer häufiger sehen wir, dass Druckereien ihre Inkjet-Rollendruckmaschinen mit einer Nonstop-Wickellösung von Contiweb ausstatten. Und das nicht nur bei den schnellsten und breitesten Produktionssystemen, sondern auch bei schmaleren Maschinen mit einer Breite von 500-560 mm in allen Segmenten der Digitaldruckindustrie. Mehr als die Hälfte der von Contiweb im vergangenen Jahr verkauften Non-Stop-Wickelanlagen wurde für relativ kleine Inkjet-Rollendruckmaschinen eingesetzt. Warum also ist dieser Trend zu beobachten?
Rob Bosman, Sales Director bei Contiweb, geht der Sache auf den Grund und nennt fünf Gründe, die von seinen Kunden bestätigt werden.
#1 Maximierung der Produktivität
Der am häufigsten genannte und offensichtlichste Grund für das Non-Stop Ab- und Aufwickeln ist der Wunsch nach höherer Produktivität einer Inkjet-Rollendruckmaschine. Natürlich sind die meisten 500-560mm Inkjet-Druckmaschinen nicht so schnell wie ihre breiteren Pendants, so dass eine Papierrolle nicht so schnell abgewickelt ist, aber dennoch kostet der Wechsel einer Papierrolle erhebliche Betriebszeit einer Druckmaschine. Außerdem müssen viele Druckereien häufig die Papiersorten oder -breiten wechseln, was zu zusätzlichen Stopps führt. Mit der zunehmenden Weiterentwicklung des Digitaldrucks steigt auch die Nachfrage nach höherer Produktivität - ein Trend, den wir schon vor Jahrzehnten in der Heatset-Rollenoffsetindustrie beobachten konnten.
Mit dem Non-Stop-Abwickler CDN von Contiweb können Sie das Papier wechseln oder die Rollen automatisch zusammenkleben und so jedes Mal bis zu 15 wertvolle Minuten einsparen. Stellen Sie sich vor, Sie produzieren 16 Stunden am Tag, fünf Tage die Woche, und müssen alle zwei Stunden anhalten, um das Papier zu wechseln? Das bedeutet, dass Ihre wertvolle Druckmaschine 600 Minuten pro Woche, also zehn Stunden, ungenutzt bleibt!
#2 Weniger Personal erforderlich
Wie viele andere Branchen hat auch die Druckindustrie mit einem Fachkräftemangel zu kämpfen, der sich in Zukunft noch verschärfen dürfte. Die geburtenstarken Jahrgänge gehen in den Ruhestand, und das bedeutet, dass ein größerer Prozentsatz der Arbeitskräfte den Arbeitsmarkt dauerhaft verlässt. Die Zahl der Geburten in Nordamerika und Europa ist zu gering, um das Ausscheiden von Arbeitskräften zu kompensieren. Gleichzeitig ist die Druckindustrie bei jungen Menschen, die in den Arbeitsmarkt eintreten, nicht sehr beliebt. Dieser Mangel erschwert nicht nur die Suche nach Fachkräften, sondern auch nach Neueinsteigern und hemmt das Wachstum der grafischen Unternehmen insgesamt.
Aufgrund dieses Fachkräftemangels investieren Druckereien eher in Systeme wie den Nonstop-Abwickler Contiweb. Er ist einfach zu bedienen und trägt dazu bei, den Faktor Arbeit im Produktionsprozess zu reduzieren. Da die Bediener von Aufgaben entlastet werden, können sie oft mehrere Produktionslinien gleichzeitig bedienen, so dass letztlich weniger Personal benötigt wird. Außerdem schließt das automatische Spleißen menschliche Fehler aus - mehr dazu in Grund #3.
#3 Verbesserte Leistung
So sehr wir uns auch wünschen, dass es anders wäre: Wo Maschinen die Arbeit von Menschen übernehmen, verbessert sich oft die Leistung. Das ist beim Verbinden von zwei Papierrollen nicht anders. Selbst bei erfahrenen und geschulten Bedienern kommt es manchmal vor, dass die Papierbahn in der Drucklinie aufgrund einer fehlerhaften Klebung reißt. In diesem Fall ist es eine äußerst mühsame und zeitaufwändige Aufgabe, die Papierbahn wieder durch die gesamte Anlage zu führen. Produktionsdaten von hunderten von Maschinen über einen Zeitraum mehrerer Jahrzehntezeigen, dass die Klebeleistung von Contiweb Nonstop-Abrollern bei 99,9 % liegt und Bahnbrüche im Zusammenhang mit dem automatischen Kleben fast nicht vorkommen.
#4 Reduzierter Abfall
Wenn Sie zwei Papierrollen manuell zusammenkleben, müssen Sie irgendwann den Druckvorgang unterbrechen. Das unbedruckte Papier zwischen der Druckmaschine und dem manuellen Abwickler bleibt in der Regel unbedruckt. Der Non-Stop-Abwickler von Contiweb arbeitet anders. Der Abwickler weiß genau, wo die Klebestelle entstanden ist, und gibt der Druckmaschine ein Signal, damit diese die Druckköpfe rechtzeitig anheben kann. Das Papier zwischen der Druckmaschine und der Klebestelle wird einfach bedruckt. Dadurch werfen Druckereien deutlich weniger unbenutztes Papier weg. In Zeiten von Knappheit und steigenden Papierpreisen ist das sehr nützlich!
#5 Kurze Amortisationszeit
Wir haben die Erfahrung gemacht, dass viele Kunden ihre Investition in eine Non-Stop-Wickelanlage innerhalb von zwei Jahren amortisiert haben. Aber natürlich ist jede Situation anders. Aus diesem Grund haben wir ein praktisches Online-Tool entwickelt, mit dem Sie schnell und einfach die Amortisationszeit in Ihrer spezifischen Situation ermitteln können.
Wichtige Aspekte bei der Berechnung sind die Marke und das Modell der Druckmaschine sowie die Anzahl der Rollenwechsel pro Woche. Darüber hinaus müssen Sie angeben, ob es sich um eine bestehende Druckmaschinenlinie oder um eine völlig neue Investition handelt. Schließlich ist es wichtig, ob ein Aufwickler in die Produktionslinie einbezogen werden soll.
