La sostituzione della camera si ripaga da sé
Le camere di combustione sono il cuore dell'essiccatore Contiweb, dove vengono bruciati i solventi dell'inchiostro ad altissime temperature (800 C). Ciò comporta emissioni di aria pulita conformi ai requisiti legali per gli scarichi. Utilizzando scambiatori di calore efficienti e flussi d'aria ridotti, Contiweb riesce a mantenere basso il consumo di gas.
Le camere di combustione operano ad alte temperature e alta velocità dell'aria. Riscaldamento e raffreddamento determinano negli anni l'espansione dell'acciaio delle camere di combustione e la deformazione della plastica. In media, la durata varia da 12 a 15 anni, per cui le camere di combustione devono essere considerate come parti soggette a usura che devono essere sostituite.
Con l'avvicinarsi del termine della vita utile, il numero di riparazioni aumenta insieme ai costi di riparazione, il livello di CO nello scarico può aumentare oltre i limiti consentiti, oppure non è più possibile raggiungere il flusso d'aria richiesto. L'aspetto più costoso di tutti, ossia le interruzioni non pianificate del bruciatore, deve essere evitato per non bloccare la produzione. Ispezioni periodiche e misurazioni delle emissioni indicano la condizione delle camere di combustione.
Opzioni efficienti dal punto di vista dell'energia
Nel tempo, Contiweb ha migliorato la progettazione delle camere di combustione per una maggiore robustezza. Contiweb fornisce una camera di combustione di ricambio completamente funzionale e conforme a tutte le normative più recenti. Gli essiccatori dotati di camera di tipo C di Contiweb possono essere aggiornati alla camera C+ (larghezza bobina 1460 mm) o C++ (1680 mm o superiore).
Le camere di combustione C+ e C++ dispongono di uno scambiatore di calore ad alta efficienza che consente di risparmiare gas mediante recupero del calore di scarto. Inoltre, la camera C++ aumenta la durata della macchina. Contemporaneamente, è possibile installare nuovi bruciatori e nuove valvole per aria calda. Lo stesso risultato è possibile con la nostra ottimizzazione per la riduzione del gas (GRE, Gas Reduction Enhancement) che riduce ulteriormente il consumo di gas e l'impronta carbonica.
