¿Por qué están ganando popularidad las configuraciones de acabado digital en línea para tiradas cortas? Rob Bosman, director de ventas de Contiweb, explora por qué los impresores digitales con prensas bobina de inyección de tinta están invirtiendo en sistemas de acabado en línea y cómo la rehumidificación y la aplicación de silicona pueden ayudar a producir un producto de mejor calidad.
Son varios los motivos por los cuales los impresores digitales buscan ampliar las capacidades de sus prensas con sistemas de acabado, y la velocidad es el más indiscutible. Introducir el acabado en el flujo de trabajo interno significa que el producto acabado se realiza y entrega más rápidamente. Los impresores pueden así ofrecer valor añadido y seguir siendo competitivos con menos merma y arranques mínimos, al racionalizar sus procesos y reducir la dependencia con la contratación externa. El acabado digital, especialmente en línea, permite superar los típicos atascos productivos al eliminar las brechas en términos de tiempo y espacio.
Además, con un sector dominado por una demanda de personalización y adaptación y con tiradas más cortas y de datos variables que se convierten en la nueva norma, los impresores se enfrentan a nuevos retos en materia de seguridad de los datos, lo cual aumenta el atractivo de las opciones de acabado digital internas y, en algunos casos las hace necesarias.
¿Por qué los impresores digitales deberían considerar la silicona como parte de su proceso de acabado?
A pesar de sus muchas ventajas, el acabado en línea puede presentar un inconveniente. La mayor parte de estos dispositivos utilizan muchas piezas móviles, incluidos rodillos y ruedas, que con el tiempo pueden dejar arañazos y rasguños no deseados, que dañan la imagen y reduce el valor del producto impreso. La silicona protege el sustrato impreso al permitir que resiste al estrés mecánico. La aplicación de silicona también proporciona beneficios adicionales, entre ellos una prensa que siempre permanece limpia y sin acumulaciones mientras reduce la carga estática que puede ser un problema para los mecanismos de plegado, como las guías y los conos de plegado en el acabado digital, donde hay mucha fricción.
El DFA de Contiweb es tanto un sistema de rehumidificación como un aplicador de silicona.
Entre las ventajas de introducir la aplicación de la silicona en la impresión digital destacan:
• Protección de la banda contra el estrés mecánico
• Aumento de la vida útil de las piezas y componentes de los equipos de acabado
• Operación limpia, sin acumulación y sin bloqueo
• Mejora de la calidad del producto
¿Cómo funciona?
En Contiweb, hemos desarrollado un concepto que nos permite usar la silicona de forma más eficiente sin perder rendimiento. El Aplicador Digital de Fluidos de Contiweb (DFA) se basa en el éxito del innovador Aplicador de Fluidos de Contiweb (CFA) destinado al mercado de las rotativas offset comerciales y permite una fácil aplicación de la silicona.
Ya hemos visto por qué la rehumidificación es una clave para resolver los problemas resultantes del secado en la impresión digital por inyección de tinta. El DFA de Contiweb es tanto un sistema de rehumidificación como un aplicador de silicona. Además de rehumedecer el papel después de las altas temperaturas de secado, el DFA ofrece la aplicación de silicona como una opción adicional para proteger la calidad del producto final. Sin duda de gran beneficio en el uso del acabado en línea, la silicona garantiza una resistencia de las áreas impresas al estrés mecánico con un control individual de la aplicación en cada cara del papel. Los impresores disponen de un mejor control de la rehumidificación, lo que garantiza al producto final una recuperación de humedad y evita la deformación causada por la absorción de la humedad ambiental.
Aceite de silicona puro
El innovador DFA utiliza aceite de silicona 100% puro sin aditivos, que viene mezclado con agua del grifo en las bandejas justo antes de su aplicación. El aceite de silicona puro no deja ningún rastro visible en el producto, pero es fácilmente removible. Se considera que las gotas de aceite en el agua son mucho más grandes que las de las aplicaciones de silicona estándar. El resultado es que el papel no absorbe el aceite, sino que el aceite permanece en la superficie del papel para una mejor protección del producto final. La aplicación de una mezcla realizada y utilizada de forma inmediata significa que sólo hace falta un agente para ayudar al control del equilibrio necesario para mantener la uniformidad y la consistencia de la película de silicona y agua en la banda.
