Obtenir le produit imprimé – plus vite !

Maximiser le temps d’utilisation – la clé du profit dans l’impression numérique
13 August 2020
Maximiser le temps d’utilisation – la clé du profit dans l’impression numérique
13 August 2020

Rédigé par Rob Bosman, Directeur des ventes chez Contiweb

Pourquoi les configurations de finition numérique en ligne pour courts tirages gagnent-elles en popularité ? Rob Bosman, directeur des ventes chez Contiweb, étudie pourquoi les imprimeurs numériques avec presses bobine à jet d’encre investissent dans des systèmes de finition en ligne et comment la réhumidification et l’application de silicone peuvent contribuer à obtenir un produit de meilleure qualité.

Il existe un certain nombre de raisons pour lesquelles les imprimeurs numériques cherchent à ajouter des capacités à leurs presses et systèmes de finition, l’une des plus indéniables étant la vitesse. L’introduction de la finition dans le flux de travail interne signifie que le produit fini est produit et livré plus rapidement. Cela permet aux imprimeurs d’offrir une valeur ajoutée et de rester compétitifs, avec moins de gâche et des mises en route minimales – en rationnalisant les processus et diminuant la dépendance vis à vis de la sous-traitance. La finition numérique, en particulier lorsqu’elle est en ligne, permet de surmonter les goulets d’étranglement classiques, en éliminant les intervalles en termes de temps et d’espace.

En outre, comme la demande de personnalisation et d’adaptation continue de dominer le secteur et que les tirages plus courts et à données variables deviennent la nouvelle norme, les imprimeurs sont confrontés à de nouveaux défis en matière de sécurité des données, ce qui rend les options de finition numérique en interne encore plus attrayantes et, dans certains cas, nécessaires.

Pourquoi les imprimeurs numériques devraient-ils considérer le silicone comme partie intégrante de leur processus de finition ?

The Contiweb DFA is a remoistener and silicone applicator in one

Le DFA de Contiweb est à la fois un système de réhumidification et un applicateur de silicone.

En dépit de ses nombreux avantages, la finition en ligne peut avoir un inconvénient. Beaucoup de ces systèmes utilisent beaucoup de pièces mobiles, notamment des rouleaux et roulettes, qui, avec le temps, peuvent laisser des rayures et des éraflures indésirables, ce qui endommage l’image et réduit la valeur du produit imprimé. Le silicone protège le support imprimé, lui permettant de résister aux contraintes mécaniques. L’application de silicone apporte également des avantages supplémentaires, notamment une presse qui reste toujours propre et sans risque d’accumulation, et qui réduit par ailleurs la charge statique qui peut être un problème pour les mécanismes de pliage, comme les barres de maintien et cônes de pliage dans la finition numérique, où il y a beaucoup de frottement.

Parmi les avantages de l’introduction de l’application du silicone dans l’impression numérique, on peut citer :

  • Protection de la bande contre les contraintes mécaniques
  • Augmentation de la durée de vie des pièces et composants de l’équipement de finition
  • Fonctionnement propre, sans accumulation et sans blocage
  • Amélioration de la qualité des produits

Comment cela fonctionne-t-il ?

Chez Contiweb, nous avons développé une approche permettant d’utiliser le silicone de manière plus efficace sans perte de performance. L’applicateur de fluide numérique de Contiweb (DFA) est basé sur le succès du novateur applicateur de fluide Contiweb (CFA) destiné au marché de la rotative labeur et permet une application facile du silicone.

Nous avons déjà examiné pourquoi la réhumidification est une clé pour résoudre les problèmes résultant du séchage dans l’impression numérique à jet d’encre. Le DFA de Contiweb est à la fois un système de réhumidification et un applicateur de silicone. En plus de réhumidifier le papier après les températures élevées de séchage, le DFA offre l’application de silicone comme option supplémentaire pour protéger la qualité du produit fini. Résolument avantageux en cas d’utilisation d’une finition en ligne, le silicone offre une résistance des zones imprimées aux contraintes mécaniques avec un contrôle individuel de l’application sur chaque face du papier. Les entreprises disposent ainsi d’un meilleur contrôle de la réhumidification, ce qui garantit au produit final une récupération d’humidité et évite une déformation par absorption de l’humidité ambiante.

Huile de silicone pure

L’innovant DFA utilise de l’huile de silicone pure à 100% sans aucun additif, qui est mélangée à l’eau du robinet dans des bacs juste avant l’application. L’huile de silicone pure ne laisse aucune trace visible sur le produit, mais se détache facilement. Les gouttes d’huile dans l’eau sont considérées comme beaucoup plus grosses que celles des applications de silicone standard. Le résultat est que l’huile n’est pas absorbée par le papier mais reste sur le papier pour une bien meilleure protection du produit fini. Le fait d’appliquer un mélange réalisé et utilisé de manière immédiate signifie que seul un agent est nécessaire pour aider au contrôle de l’équilibre requis pour maintenir l’uniformité et la consistance du film de silicone et d’eau sur la bande.